ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಮತ್ತುಹಾಟ್-ಡಿಐಪಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಒಂದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

3. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ಮನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

4. ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ದಪ್ಪವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ತೆಳುವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ವಿವಿಧ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸತು ಗೆಡ್ಡೆ, ಹರಿವು ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಎಂದು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಯಾವುದೇ ಸತು ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸತು ಹರಿವು ನೇತಾಡುವ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು.

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಆಫ್-ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಸತು ದಪ್ಪ ಮಾಪನ
ದಪ್ಪ ಗೇಜ್: ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೇಪಿತ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್). ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-120 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ.

ತೂಕ ವಿಧಾನ (ಮಾದರಿ): ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸತು ಪದರದ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಪೈಪ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T 13912, ASTM A123 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

3. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ಓಜ್ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಲೋಹಲೇಪನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

4. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘನತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನದ ಸ್ನಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರ ಪದರವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ರಬ್ಬರ್ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸತು ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.