ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್:ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊನೆಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮೂಲಕ, ಕಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, 3 ರೇಷ್ಮೆಯೊಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ.
ಎನೆಲಿಂಗ್:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (900-1100 ಡಿಗ್ರಿ) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 201 ಮತ್ತು 304 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಎನೆಲಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ:
1 ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು
2 ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.
3 ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್:ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್, ಅನುಗುಣವಾದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಡುವೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
ನಾರುಗ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದರ ಅತ್ಯಧಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಮ್ಮಿಳನ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 6.0 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್, ಓವಲ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಆಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ, ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಅದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಕಟ್ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ರಂಗಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ರಂಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಪೈಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಹೊಳಪು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ (ಕನ್ನಡಿ), 6 ಕೆ, 8 ಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಮರಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-26-2024
