ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್:ಇದು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊನೆಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮೂಲಕ, ಸುರುಳಿಯ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, 3 ರೇಷ್ಮೆ ಒಳಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ.

 

ಅನೆಲಿಂಗ್:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (900-1100 ಡಿಗ್ರಿ) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 201 ಮತ್ತು 304 ಆಸ್ಟೇನಿಟಿಕ್ ಆಗಿದೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

 

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ:

1 ವಿವಿಧ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು

2 ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

3 ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ.

 

ಸೀಳುವುದು:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್, ಅನುಗುಣವಾದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದೋಷದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸೀಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೀಳುವುದು ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಅತ್ಯುನ್ನತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಮ್ಮಿಳನ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 6.0 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಆಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯಿಂದ, ಅದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಟ್ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಮುಂಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಕೂಡ ಇದೆ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೊಳಪು: ಪೈಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಹೊಳಪು, ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ (ಕನ್ನಡಿ), 6K, 8K ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಮರಳುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.