ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು?

ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1)ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್. ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತುವಿನ ಪದರವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರಂತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ, ಅಂದರೆ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕರಗಿದ ಸತು ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು;

(2) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕವೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ತಕ್ಷಣ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 500 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್. ಈ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ;

(4) ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಯ ಕಳಪೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ, ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಅನ್‌ಕೋಟೆಡ್ ಸತುವಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ ಇದೆ, ಅಂದರೆ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ;

(5) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ. ಇದು ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೀಸ, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ;

ಮೇಲಿನ ಐದು ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಪಿವಿಸಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೂ ಇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವುದು ಇನ್ನೂಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ನೋಟ
[1] ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ:ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸತು ಹೂವು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸತು ಹೂವು, ಚಪ್ಪಟೆ ಸತು ಹೂವು, ಸತುವಿಲ್ಲದ ಹೂವು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
[2] ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಛಿದ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸವೆತ, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕಲೆಗಳು, ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
[1] ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ಸೂಚಕ (ಘಟಕ: g/m2)
JISG3302 ಕೋಡ್ Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಮೊತ್ತ 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 ಕೋಡ್ A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಮೊತ್ತ 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಲು ರಚನಾತ್ಮಕ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯು ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಕರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಉದ್ದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು "8" ಅನ್ನು ನೋಡಿ;
② ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ "8" ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ "ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್" ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

[2] ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಖ್ಯ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, US ಮಾನದಂಡ, ರಚನಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉಳಿದವುಗಳಿಗೆ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಪಾನ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕಟ್ಟಡದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಾಳೆ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು

2, ಯಾವುದೋ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸತುವಿನ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಯಾಟಯಾನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.