ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಅನೆಲಿಂಗ್

ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಎಸಿ3ಎ (ಸಬ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ ಎಸಿ1 (ಓವರ್-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ a (ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಸಹಾಯಕ "ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್".

 

ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ:
(1) ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.
(2) ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

 

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ದ್ರವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೈರ್, ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಲೋಕಲೈಸ್ಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಣಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಜಂಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವು ಹೀಗಿದೆ:
(1) ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪಾಂತರದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

(3) ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

 

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು. (1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 250 ℃ ಕೆಳಗೆ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. (2) 350 ~ 500 ℃ ರಲ್ಲಿ ವಸಂತ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. (3) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ~ 600 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೂಕ್ತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

 

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು 30 ~ 50 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಪೂರಕ ಸಿಂಗಲ್ ತೃಪ್ತಿಕರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (AKV ಮೌಲ್ಯ ), ಘಟಕದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶೀತ ವಲಯದ ಸೂಕ್ತವಾದ ದರದಲ್ಲಿ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಿನ್ಜೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರಳಿದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಲಾಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, HRB ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲಾಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. , ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು HRT ಗಡಸುತನ.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ: 1 ವಿವಿಧ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿನ್ನನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು. 2 ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು. 3 ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. 4 ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಒರಟಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶದ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಜಿಯಾಂಗ್ಡುಗೆ ಕೆಲವು ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು ಟ್ರಾಲಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ)
(5) ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.