ರಂಧ್ರಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವರ್ಗೀಕರಣ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಏಕ-ರಂಧ್ರ ರಂದ್ರ, ಬಹು-ರಂಧ್ರ, ರೌಂಡ್-ಹೋಲ್ ರಂದ್ರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. , ಚೌಕ-ರಂಧ್ರ ರಂದ್ರ, ಕರ್ಣ-ರಂಧ್ರ ರಂದ್ರ, ಹೀಗೆ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ
ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ, ತೈಲ ಮಾರ್ಗದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
(1) ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಂದ್ರ: ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
(2) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(3) ಲೇಸರ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ
(1) ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರ: ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ನಂತರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೃದುತ್ವ, ಯಾವುದೇ ಬರ್, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
(3) ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ನಂತರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶನ ಮಾಪನ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-30-2024
