Суық прокат:бұл қысым мен созылу икемділігін өңдеу. Балқыту болат материалдарының химиялық құрамын өзгерте алады. Суық илемдеу болаттың химиялық құрамын өзгерте алмайды, катушкалар әртүрлі қысымды қолданатын суық илемдеу жабдығының орамдарына орналастырылады, катушкалар әртүрлі қалыңдықта суық илектеледі, содан кейін соңғы өңдеу орамы арқылы катушка қалыңдығының дәлдігін бақылайды, 3 жібек ішінде жалпы дәлдік.
Күйдіру:Суық илектелген катушкалар кәсіби күйдіру пешіне қойылады, белгілі бір температураға дейін (900-1100 градус) қыздырылады және тиісті қаттылықты алу үшін жасыту пешінің жылдамдығы реттеледі. Материал жұмсақ болуы керек, жасыту жылдамдығы баяу, сәйкес құны соғұрлым жоғары болады. 201 және 304 аустениттікбаспайтын болат, күйдіру процесінде суық илемдеу процесінің металлургиялық ұйымын жөндеу үшін ыстық және суық қажеттілігі бұзылады, сондықтан күйдіру өте маңызды буын болып табылады. Кейде жасыту оңай тот шығару үшін жеткіліксіз.
Дайындама алдын ала белгіленген температураға дейін қызады, белгілі бір уақыт аралығында ұсталады, содан кейін баяу салқындатылатын металды термиялық өңдеу процесі. Жылыту мақсаты:
1 әртүрлі ұйымдық ақаулар мен қалдық кернеулерден туындаған құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процесінде болатты жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясын, крекингін болдырмау үшін
2 кесу үшін дайындаманы жұмсартыңыз.
3 дәнді тазарту, дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін ұйымдастыруды жақсарту. Соңғы термиялық өңдеуге және құбырларды жасауға ұйымдастырушылық дайындық.
Кесу:тот баспайтын болаттан жасалған катушкалар, одан әрі терең өңдеуді және құбырларды жасауды жүзеге асыру үшін тиісті енге кесілген, кесу процесін қорғауға назар аудару керек, катушкаларды сызып тастауды, кесу ені мен қателігін болдырмау, сонымен қатар арасындағы қатынасты кесу құбырларды жасау процесі, болат жолақтың тілімдері фронттар партиясында және бұрандалар пайда болды, жаңқа дәнекерленген құбырдың шығымына тікелей әсер етеді.
Дәнекерлеу:тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің ең маңызды процесі, баспайтын болат негізінен аргон доғалық дәнекерлеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу қолданылады. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатыны - аргон доғалық дәнекерлеу.
Аргон доғалық дәнекерлеу:Қорғаныш газы таза аргон немесе аралас газ, дәнекерлеу сапасы жоғары, дәнекерлеу тігісінің жақсы өтуі, оның өнімдері химия, ядролық және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
Жоғары жиілікті дәнекерлеу:жоғары қуат көзінің қуатымен әртүрлі материалдар үшін болат құбырдың сыртқы диаметрі қабырғасының қалыңдығы жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізе алады. Аргон доғалық дәнекерлеумен салыстырғанда оның ең жоғары дәнекерлеу жылдамдығы 10 еседен асады. Мысалы, жоғары жиілікті дәнекерлеуді қолданатын темір құбырды өндіру.
Плазмалық дәнекерлеу:күшті ену қабілеті бар, жоғары температуралық плазмалық доғамен өндірілген плазмалық алаудың арнайы конструкциясын пайдалану болып табылады және қорғаныш газды балқыту металды дәнекерлеу әдісімен қорғау кезінде. Мысалы, материалдың қалыңдығы 6,0 мм немесе одан да көп болса, дәнекерленген тігістің дәнекерленгенін қамтамасыз ету үшін әдетте плазмалық дәнекерлеу қажет.
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыртөртбұрышты түтікте, төртбұрышты түтікте, сопақ түтікте, пішінді түтікте, бастапқыда дөңгелек түтіктен, дөңгелек түтікшені жасау арқылы шеңбері бірдей, содан кейін сәйкес түтік пішінін қалыптастырады, соңында қалыптармен пішіндеу және түзету.
Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді кесу процесі салыстырмалы түрде өрескел, олардың көпшілігі темір аралау пышақтарымен кесіледі, кесу фронттардың шағын партиясын шығарады; екіншісі - таспаны кесу, мысалы, үлкен диаметрлі баспайтын болаттан жасалған түтік, сонымен қатар фронттардың партиясы бар, фронттардың жалпы партиясы жұмысшылар ара дискін ауыстыру қажет болғанда тым көп.
Жылтырату: Құбыр қалыптасқаннан кейін беті жылтырату машинасымен жылтыратылады. Әдетте, бұйымның және сәндік түтіктердің бетін өңдеудің, жылтыратудың бірнеше процестері бар, олар жарқын (айна), 6К, 8К болып бөлінеді; және тегістеу тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# болатын дөңгелек құм және түзу құм болып бөлінеді.
Хабарлама уақыты: 26 наурыз 2024 ж
