Суық илем:Бұл қысымды және созылу икемділігін өңдеу. Балқыту болат материалдарының химиялық құрамын өзгерте алады. Салқын илемдеу болаттан жасалған химиялық құрамды өзгерте алмайды, катушкалар әр түрлі қысымға ие, ал катушкалар әр түрлі қалыңдығына дейін, содан кейін соңғы әрлеу орамы арқылы, содан кейін катушканың қалыңдығының дәлдігін басқарады, 3 жібектегі жалпы дәлдік.
Ақша салу:Суық илектелген катушкалар белгілі бір температураға дейін қызады, белгілі бір температураға дейін қызады (900-1100 градус), ал қолданбалы пештің жылдамдығы тиісті қаттылыққа бейімделеді. Жұмсақ, емделетін қарқынды жылдамдық баяу, тиісті шығындар соғұрлым жоғары болады. 201 және 304 - бұл ауссентитТот баспайтын болат: Бірнеше рет емделу тотқа жету үшін жеткіліксіз.
Дайындама белгілі бір уақыт аралығында өткізілген алдын-ала белгіленген температураға, содан кейін баяу салқындатылған металл жылу өңдеу процесіне дейін қызады. Қыптау мақсаты:
1 Тазалағыштың бұзылуынан және қалдық күйзелістерден туындаған, кастинг, соғу, жылжыту және дәнекерлеу процесінде болатты жақсарту немесе жою үшін, жұмыстың деформациясының алдын алу, крекингтің алдын алу үшін
2 Кесу үшін дайындаманы жұмсартыңыз.
3 Дәнді нақтылаңыз, дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін ұйымды жақсарту. Ыстық термиялық өңдеу және құбырлар жасауға арналған ұйымдастырушылық дайындық.
Шылым:Тот баспайтын болаттан жасалған катушкаға кесілген, терең өңдеу және құбырлар жасау үшін, одан әрі терең өңдеу және құбырлар жасау үшін, тістеу процесі қорғанысқа назар аудару керек, сонымен қатар, катушканы, доңғалақты және қателіктерді тырнап алмаңыз, сонымен қатар қарым-қатынасты байланыстырыңыз Құбырларды жасау процесі, болат жолақтың дөңгелегі фронттар мен бұрылыстардың партиясында пайда болды, сілеуі дәнекерленген құбырдың шығымдылығына тікелей әсер етеді.
Дәнекерлеу:Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің ең маңызды процесі, тот баспайтын болаттан негізінен аргон доғалы дәнекерлеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу қолданылады. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатын аргон доғалы дәнекерлеу.
Аргон ARC дәнекерлеуі:Қорғаныс газы таза аргон немесе аралас газ, жоғары дәнекерлеу сапасы, дәнекерлеу сапасы жақсы, жақсы дәнекерлеудің тиімділігі, оның химиялық, ядролық және тамақ өнеркәсібіндегі өнімдері кеңінен қолданылады.
Жоғары жиілікті дәнекерлеу:Жоғары қуат көзі қуатымен, әр түрлі материалдар үшін, сыртқы диаметрлі қабырғадағы сыртқы диаметрлі қабырғадағы қалыңдығы жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізе алады. Argon Arc дәнекерлеуімен салыстырғанда, оның ең жоғары дәнекерлеу жылдамдығы 10 еседен асады. Мысалы, жоғары жиілікті дәнекерлеуді қолдана отырып, темір құбырды өндіру.
Плазмалық дәнекерлеу:Күшті билікке ие, бұл жоғары температуралы плазмалық доғалармен және қорғаныш газды араластыру металлмен дәнекерлеу әдісімен шығарылған плазмалық алаудың арнайы құрылысын пайдалану болып табылады. Мысалы, егер материалдың қалыңдығы 6,0 мм немесе одан көп жетсе, плазмалық дәнекерлеу әдетте дәнекерлеу тігістерінің дәнекерлеуін қамтамасыз ету үшін қажет.
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырШаршы түтікте, тікбұрышты түтік, сопақша түтік, пішінді түтік, пішінді түтік, дөңгелек түтіктен, дөңгелек түтіктің, содан кейін тиісті түтік пішініне, содан кейін қалыптармен қалыптасып, түзілуді түзетеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған түтікті кесу процесі салыстырмалы түрде дөрекі, олардың көпшілігі хаксава пышақтарымен кесілген, кесілген кесектер майданның кішкене партиясын шығарады; екіншісі - кесіп, мысалы, үлкен диаметрі тот баспайтын болаттан жасалған түтік, сонымен қатар, жұмысшылар аралау дискісін ауыстыруы керек болған кезде, майданның көп партиясы бар.
Жылтырату: Құбыр пайда болғаннан кейін, беті жылтыратқыш машинамен жылтыратылады. Әдетте, өнімді және сәндік түтіктерді, жылтырату, жылтырату (айна), 6K, 8кке бөлінетін бірнеше процестер бар; Тегістеу колоннаға арналған дөңгелек құм мен түзу құмға бөлінеді, олар 40 #, 60 #, 80 #, 80 #, 80 #, 400 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #, 600 #,
POST TIME: MAR-26-2024
