Болатты сөндіру - бұл болатты сыни температураға дейін Ac3a (суб-эвтектикалық болат) немесе Ac1 (шамадан тыс эвтектикалық болат) температурадан жоғары қыздыру, аустенитизацияның толық немесе бір бөлігін аустенитизациялау үшін уақыт кезеңін ұстап тұру, содан кейін жылдамырақ. мартенсит а (немесе бейнит) термиялық өңдеу процесін түрлендіру үшін төмен (немесе изотермиялық жақын Ms) жылдам салқындату жылдамдығының салқындату жылдамдығының критикалық салқындату жылдамдығынан. Әдетте, сондай-ақ алюминий қорытпалары, мыс қорытпалары, титан қорытпалары, шыңдалған шыны және басқа да материалдар қатты ерітінді көмекшісі «немесе жылдам салқындату процесі бар термиялық өңдеу процесі сөндіру деп аталады».
Шығарудың мақсаты:
(1) Металлдың механикалық қасиеттерін материалға немесе бөлшектерге жақсарту.
(2) кейбір арнайы болаттың материал қасиеттерін немесе химиялық қасиеттерін жақсарту
Сөндіру әдістері: негізінен бір сұйықтықты сөндіру, қос сұйық отты сөндіру, сортты сөндіру, изотермиялық сөндіру, локализацияланған сөндіру және т.б.
Шынықтыру - бұл белгілі бір температураға дейін қыздырылған материалға немесе бөлікке, белгілі бір уақыт кезеңін ұстағаннан кейін, термиялық өңдеудің белгілі бір әдісімен салқындатылады, шынықтыру - бұл сөндіруден кейін бірден операция, әдетте термиялық өңдеуге арналған дайындама. соңғы процестің, осылайша, сөндіру мен шынықтырудың бірлескен процесі соңғы өңдеу деп аталады.
Температураның рөлі мынада:
(1) дайындаманың геометриясы мен қасиеттері тұрақты болып қалуы үшін процесті пайдаланудағы дайындама трансформацияны ұйымдастыруда пайда болмайтындай етіп ұйымның тұрақтылығын жақсарту.
(2) Дайындама өнімділігін жақсарту және дайындаманың геометриясын тұрақтандыру үшін ішкі кернеулерді жою.
(3) пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін болаттың механикалық қасиеттерін реттеу.
Шынықтыру талаптары: дайындаманың әртүрлі қолданылуын пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі температурада шыңдау керек. (1) кескіш құралдар, мойынтіректер, карбюризацияланған сөндірілген бөлшектер, беті сөндірілетін бөліктер әдетте төмен температурада шынықтырудан 250 ℃ төмен температурада шыңдалады, қаттылық көп өзгермейді, ішкі кернеу азаяды, қаттылық азаяды. жақсартылған. (2) серіппе 350 ~ 500 ℃ орташа температурада шыңдауда, жоғары серпімділік пен қажетті қаттылықты ала алады. (3) жақсы сәйкестіктің тиісті беріктігі мен қаттылығын алу үшін әдетте 500 ~ 600 ℃ температурада шыңдаудан жасалған орташа көміртекті құрылымдық болат бөлшектер.
Нормалау - болаттың қаттылығын жақсарту үшін термиялық өңдеудің бір түрі, болат компоненттері ауамен салқындатылғаннан біраз уақыт өткеннен кейін 30 ~ 50 ℃ жоғары Ac3 температурасына дейін қызады. Негізгі ерекшелігі - салқындату жылдамдығы қайтарудан жылдамырақ және сөндіруден төмен, нормалау болаттың кристалды дәндерін тазартуда сәл жылдамырақ салқындату болуы мүмкін, қосымша жалғыз қанағаттанарлық беріктікке ие болады және кішігірім құмарлықты (AKV мәні) айтарлықтай жақсарта алады. ), қалыпқа келтіру арқылы құрамдас бөліктің, кейбір төмен легирленген ыстық илектелген болат табақтардың, төмен легирленген болаттан жасалған соғылмалар мен құймалардың сыну үрдісін азайту, материалдың жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту, сонымен қатар Кесу өнімділігін жақсарту үшін ойнатуға болады.
Күйдіру - бұл металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздыру, жеткілікті уақыт кезеңі, содан кейін металды термиялық өңдеу процесінің суық аймағының қолайлы жылдамдығы. Күйдіретін термиялық өңдеу толық күйдіру, толық емес күйдіру және кернеуді жеңілдету болып бөлінеді. Күйдіртілген материалдардың механикалық қасиеттерін Kinze дейін созу сынағы қолдануға болады, сонымен қатар қаттылық сынағы арқылы анықталуы мүмкін. Көптеген болат материалдар қайтарылған термиялық өңдеуден өткен күйде жеткізіледі, болат қаттылығын сынау үшін Locke қаттылығын сынау, HRB қаттылығын сынау, жұқа болат пластиналар, болат жолақтар және жұқа қабырғалы болат құбырлар үшін Locke қаттылығын сынау үшін бетті пайдалануға болады. , құрылыс материалдары HRT қаттылығы.
Сөндіру және күйдіру мақсаты: 1 түрлі ұйымдастыру ақаулары, сондай-ақ қалдық кернеулер туындаған құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процесінде қатты сізді жою үшін тауарларды жақсарту, дайындаманың деформациялануын болдырмау, крекинг. 2 кесуді жүзеге асыру үшін дайындаманы жұмсарту. 3 дәнді тазарту, дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту мақсатында ұйымдастыруды жақсарту. 4 ұйымның стандарттарын жақсы жұмыс істеу үшін соңғы термиялық өңдеуге (сөндіру, шынықтыру) арналған.
Жиі қолданылатын жасыту процестері:
(1) толық күйдіру. Дөрекі қатты қызған тіннің нашар механикалық қасиеттері пайда болғаннан кейін ортаңғы және төменгі көміртекті болатты құю, соғу және дәнекерлеу арқылы тазарту үшін қолданылады.
(2) сфероидты күйдіру. Соғудан кейін аспаптық болат пен мойынтірек болатының жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады.
(3) изотермиялық күйдіру. Цзяндуға белгілі никель, хром мазмұны бұрыштық болат легирленген құрылымдық болат жоғары қаттылық үшін пайдаланылады.
(4) қайта кристалдану жасыту. Суық сызбадағы металл сымды, қаңылтырды, қатаю құбылысының салқын илемдеу процесінде қолданылады (қаттылық артады, пластикалық төмендейді)
(5) графиттеу жасыту. Құрамында көп мөлшерде көміртектелген корпусы бар шойыннан жақсы пластикалық иілгіш шойынға айналдыру үшін қолданылады.
(6) диффузиялық жасыту. Қорытпа құймаларының химиялық құрамын біркелкі ету, оның өнімділігін жақсарту үшін қолданылады.
(7) кернеуді жеңілдететін күйдіру. Болат құймаларының және дәнекерлеудің ішкі кернеуін жою үшін қолданылады.
Жіберу уақыты: 01 желтоқсан 2024 ж
