უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

ცივი მოძრავი:ეს არის წნევის დამუშავება და გაჭიმვა. დნობას შეუძლია შეცვალოს ფოლადის მასალების ქიმიური შემადგენლობა. ცივი მოძრავი ვერ შეცვლის ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას, კოჭელი მოთავსდება ცივი მოძრავი აღჭურვილობის რულონებში, რომლებიც იყენებენ სხვადასხვა წნევას, კოჭელი ცივი იქნება სხვადასხვა სისქეზე, შემდეგ კი ბოლო დასრულების რულონის საშუალებით, აკონტროლეთ კოჭის სისქის სიზუსტე, ზოგადი სიზუსტე 3 აბრეშუმის ფარგლებში.

 

Annealing:ცივი შემოვლითი კოჭელი მოთავსებულია პროფესიონალურ annealing ღუმელში, გაცხელდება გარკვეულ ტემპერატურაზე (900-1100 გრადუსი), ხოლო ანონირების ღუმელის სიჩქარე რეგულირდება შესაბამისი სიმტკიცე. მასალა უნდა იყოს რბილი, annealing სიჩქარე ნელი, მით უფრო მაღალია შესაბამისი ღირებულება. 201 და 304 არის ოსტენიტიუჟანგავი ფოლადიAnnealing პროცესში, ცხელ და სიცივეზე საჭიროა ცივი შემოვლითი პროცესის მეტალურგიული ორგანიზაციის გამოსწორების აუცილებლობა, ასე რომ, annealing არის ძალიან კრიტიკული კავშირი. რამდენჯერმე არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ ჟანგი ადვილად წარმოქმნას.

 

სამუშაო ადგილი თბება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურაზე, ტარდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდა ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესი. Annealing მიზანია:

1 ფოლადის გასაუმჯობესებლად ან აღმოფხვრა კასტინგში, გაყალბებაში, მოძრავი და შედუღების პროცესში, რომელიც გამოწვეულია მრავალფეროვანი ორგანიზაციული დეფექტებითა და ნარჩენი სტრესით, სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ბზარი

2 არბილებს სამუშაო ნაწილს ჭრის.

3 დახვეწეთ მარცვლეული, გააუმჯობესეთ ორგანიზაცია სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. ორგანიზაციული მომზადება სითბოს საბოლოო დამუშავებისა და მილების დასამზადებლად.

 

Slitting:უჟანგავი ფოლადის ღუმელი, მოჭრილი შესაბამის სიგანეზე, ისე რომ განახორციელოს შემდგომი ღრმა დამუშავებისა და მილების დამზადება, გაჭედვის პროცესი უნდა მიაქციოს ყურადღება დაცვას, რათა თავიდან აიცილოს კოჭის გაფანტვა, სიგანე და შეცდომა, გარდა ამისა მილის დამზადების პროცესი, ფოლადის ზოლების ჩამოსხმა გამოჩნდა ფრონტებისა და ბუჩქების ჯგუფზე, ჩიპი პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღებული მილის მოსავალზე.

 

შედუღება:უჟანგავი ფოლადის მილის, უჟანგავი ფოლადის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი ძირითადად გამოიყენება არგონის რკალის შედუღება, მაღალი სიხშირის შედუღება, პლაზმური შედუღება, ლაზერული შედუღება. ამჟამად ყველაზე გამოყენებული არის არგონის რკალის შედუღება.

არგონი რკალის შედუღება:ფარი გაზი არის სუფთა არგონი ან შერეული გაზი, შედუღების მაღალი ხარისხი, შედუღების კარგი შეღწევადობის შესრულება, მისი პროდუქტები ქიმიური, ბირთვული და კვების ინდუსტრიებში ფართოდ გამოიყენება.

მაღალი სიხშირის შედუღება:ენერგიის უფრო მაღალი ენერგიით, სხვადასხვა მასალებისთვის, ფოლადის მილის გარე დიამეტრის კედლის სისქემ შეიძლება მიაღწიოს შედუღების უფრო მაღალ სიჩქარეს. არგონის რკალის შედუღებასთან შედარებით, მისი ყველაზე მაღალი შედუღების სიჩქარეა 10 -ჯერ მეტი. მაგალითად, რკინის მილის წარმოება მაღალი სიხშირის შედუღების გამოყენებით.

პლაზმური შედუღება:აქვს ძლიერი შეღწევადი ძალა, არის მაღალი ტემპერატურის პლაზმური რკალის მიერ წარმოებული პლაზმური ჩირაღდნის სპეციალური მშენებლობის გამოყენება და დამცავი გაზის შერწყმის ლითონის შედუღების მეთოდის დაცვით. მაგალითად, თუ მასალის სისქე აღწევს 6.0 მმ ან მეტს, ჩვეულებრივ საჭიროა პლაზმური შედუღება, რომ შედუღებული seam შედუღებული იყოს.

უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილისკვადრატულ მილში, მართკუთხა მილის, ოვალური მილის, ფორმის მილის, თავდაპირველად მრგვალი მილიდან, მრგვალი მილის წარმოების გზით იმავე წრეწირებით და შემდეგ ჩამოყალიბდა შესაბამის მილის ფორმაში, და ბოლოს ფორმირება და გასწორება ყლორტებით.

უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების ჭრის პროცესი შედარებით უხეშია, მათი უმეტესობა მოჭრილია ხაკუნის პირებით, დაჭრილი წარმოქმნის ფრონტების მცირე ჯგუფს; მეორე არის ჯგუფის ხერხის ჭრა, მაგალითად, დიდი დიამეტრის უჟანგავი ფოლადის მილაკი, ასევე არის ფრონტების ჯგუფი, ფრონტების ზოგადი ჯგუფი ძალიან ბევრი, როდესაც მუშებს უნდა შეცვალონ ხერხის დანა.

გაპრიალება: მილის ჩამოყალიბების შემდეგ, ზედაპირი გაპრიალებულია გაპრიალებული მანქანით. ჩვეულებრივ, არსებობს რამდენიმე პროცესი პროდუქტისა და დეკორატიული მილების ზედაპირული დამუშავების მიზნით, გაპრიალება, რომელიც იყოფა ნათელ (სარკეში), 6K, 8K; და ქვიშაქვა იყოფა მრგვალი ქვიშისა და სწორ ქვიშაში, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, მომხმარებელთა სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.