უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

ცივი მოძრავი:ეს არის წნევის და გაჭიმვის დრეკადობის დამუშავება. დნობამ შეიძლება შეცვალოს ფოლადის მასალების ქიმიური შემადგენლობა. ცივი გლინვა ვერ ცვლის ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას, კოჭა მოთავსდება ცივი მოძრავი აღჭურვილობის რულონებში სხვადასხვა წნევით, კოჭა ცივად დაიბრუნება სხვადასხვა სისქემდე, შემდეგ კი ბოლო დასრულების რულონის მეშვეობით, აკონტროლებს კოჭის სისქის სიზუსტეს. ზოგადი სიზუსტე 3 აბრეშუმის ფარგლებში.

 

ანილირება:ცივად ნაგლინი ხვეული იდება პროფესიონალურ ადუღებულ ღუმელში, თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე (900-1100 გრადუსი) და რეგულირდება გამოსადუღებელი ღუმელის სიჩქარე შესაბამისი სიხისტის მისაღებად. მასალა რბილი იყოს, დუღილის სიჩქარე ნელია, რაც უფრო მაღალია შესაბამისი ღირებულება. 201 და 304 არის ავსტენიტურიუჟანგავი ფოლადი, ანეილირების პროცესში, ცივი ნაგლინი პროცესის მეტალურგიული ორგანიზაციის შესაკეთებლად ცხელი და ცივი საჭიროება დაზიანებულია, ამიტომ ანეილი ძალიან კრიტიკული რგოლია. ზოგჯერ ანილირება არ არის საკმარისად კარგი, რომ ადვილად წარმოქმნას ჟანგი.

 

სამუშაო ნაწილი თბება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე, ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდება ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესი. ანეილირების მიზანია:

1 გააუმჯობესოს ან აღმოფხვრას ფოლადის ჩამოსხმის, გაყალბება, გორვა და შედუღების პროცესში, გამოწვეული სხვადასხვა ორგანიზაციული დეფექტებით და ნარჩენი სტრესით, რათა თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია, ბზარი

2 შეარბილეთ სამუშაო ნაწილი ჭრისთვის.

3 დახვეწეთ მარცვალი, გააუმჯობესეთ ორგანიზაცია სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. ორგანიზაციული მომზადება საბოლოო თერმული დამუშავებისა და მილების დამზადებისთვის.

 

გაჭრა:უჟანგავი ფოლადის ხვეული, მოჭრილი შესაბამის სიგანეზე, შემდგომი ღრმა დამუშავებისა და მილების დამზადების მიზნით, ჭრის პროცესის დროს საჭიროა ყურადღება მიაქციოთ დაცვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული კოჭის ნაკაწრი, ჭრის სიგანე და შეცდომა, გარდა ურთიერთობის გაჭრისა. მილის დამზადების პროცესი, ფოლადის ზოლის გაჭრა გამოჩნდა ფრონტისა და ბურღულების პარტიაზე, ჩიპობა პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღებული მილის მოსავლიანობაზე.

 

შედუღება:უჟანგავი ფოლადის მილის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი, უჟანგავი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება არგონის რკალის შედუღება, მაღალი სიხშირის შედუღება, პლაზმური შედუღება, ლაზერული შედუღება. ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოიყენება არგონის რკალის შედუღება.

არგონი რკალის შედუღება:დამცავი გაზი არის სუფთა არგონი ან შერეული გაზი, შედუღების მაღალი ხარისხი, შედუღების კარგი შეღწევადობა, მისი პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ, ბირთვულ და კვების მრეწველობაში.

მაღალი სიხშირის შედუღება:ენერგიის წყაროს უფრო მაღალი სიმძლავრით, სხვადასხვა მასალისთვის, ფოლადის მილის გარე დიამეტრის კედლის სისქემ შეიძლება მიაღწიოს შედუღების უფრო მაღალ სიჩქარეს. არგონის რკალის შედუღებასთან შედარებით, მისი შედუღების სიჩქარე 10-ზე მეტია. მაგალითად, რკინის მილის წარმოება მაღალი სიხშირის შედუღების გამოყენებით.

პლაზმური შედუღება:აქვს ძლიერი შეღწევადი ძალა, გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის პლაზმური რკალის მიერ წარმოებული პლაზმური ჩირაღდნის სპეციალური კონსტრუქციის და დამცავი აირის შერწყმის ლითონის შედუღების მეთოდის დაცვით. მაგალითად, თუ მასალის სისქე 6.0 მმ-ს ან მეტს აღწევს, ჩვეულებრივ საჭიროა პლაზმური შედუღება, რათა უზრუნველყოფილ იქნას შედუღების ნაკერი შედუღებამდე.

უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილიკვადრატულ მილში, მართკუთხა მილში, ოვალურ მილში, ფორმის მილში, თავდაპირველად მრგვალი მილიდან, იმავე წრეწირის მრგვალი მილის წარმოებით და შემდეგ მილის შესაბამის ფორმაში ჩამოყალიბებით და ბოლოს ფორმებით და გასწორებით.

უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოების ჭრის პროცესი შედარებით უხეშია, მათი უმეტესობა იჭრება საჭრელი პირებით, ჭრილი წარმოქმნის ფრონტების მცირე ჯგუფს; მეორე არის ზოლიანი ხერხის ჭრა, მაგალითად, დიდი დიამეტრის უჟანგავი ფოლადის მილი, ასევე არის ფრონტების ჯგუფი, ფრონტების საერთო ჯგუფი ძალიან ბევრია, როდესაც მუშებს სჭირდებათ ხერხის დანის შეცვლა.

გაპრიალება: მილის ჩამოყალიბების შემდეგ ზედაპირი პრიალდება საპრიალებელი მანქანით. ჩვეულებრივ, არსებობს რამდენიმე პროცესი პროდუქტისა და დეკორატიული მილების ზედაპირული დამუშავების, გასაპრიალებლად, რომელიც იყოფა ნათელ (სარკე), 6K, 8K; და ქვიშა იყოფა მრგვალ ქვიშად და სწორ ქვიშად, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, მომხმარებლის სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.