ფოლადის ჩაქრობა არის ფოლადის გაცხელება კრიტიკულ ტემპერატურაზე AC3A (ქვე-ევტექტიკური ფოლადი) ან AC1 (ზედმეტ ევროკავშირის ფოლადი) ტემპერატურის ზემოთ, გააჩერეთ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ისე, რომ austenitization- ის მთელი ან ნაწილი და შემდეგ უფრო სწრაფად ვიდრე სწრაფი გაგრილების სიჩქარის სწრაფი გაგრილების სიჩქარე MS– ზე ქვემოთ (ან იზოთერმული მახლობლად MS), მარტენსიტის A (ან ბაინიტის) სითბოს დამუშავების პროცესის გარდაქმნისთვის. ჩვეულებრივ, აგრეთვე ალუმინის შენადნობები, სპილენძის შენადნობები, ტიტანის შენადნობები, მჟავე შუშები და სხვა მასალები მყარი ხსნარის ასისტენტი "ან სწრაფი გაგრილების პროცესით სითბოს დამუშავების პროცესით, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობა".
ჩაქრობის მიზანი:
(1) ლითონის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება მასალად ან ნაწილებად.
(2) გააუმჯობესეთ ზოგიერთი სპეციალური ფოლადის მატერიალური თვისებები ან ქიმიური თვისებები
ჩაქრობის მეთოდები: ძირითადად, ერთჯერადი თხევადი ჩაქრობა, ორმაგი თხევადი ცეცხლი, ფასდაუდებელი ჩაქრობა, იზოთერმული ჩაქრობა, ლოკალიზებული ჩაქრობა და ა.შ.
ტემპერატურა არის ჩაქსოვილი ლითონი მასალაში ან გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებული ნაწილში, გარკვეული პერიოდის ჩატარების შემდეგ, გაცივდება სითბოს დამუშავების პროცესის გარკვეული გზით, ტემპერატურა არის ოპერაცია ჩაქრობისთან ბოლო პროცესისა და ამრიგად, ჩაქრობისა და ტემპერამენტის ერთობლივი პროცესს უწოდებენ საბოლოო მკურნალობას.
ტემპერამენტის როლი:
(1) გააუმჯობესოს ორგანიზაციის სტაბილურობა, ისე, რომ პროცესის გამოყენების პროცესში აღარ მოხდება ტრანსფორმაციის ორგანიზაციაში, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის გეომეტრია და თვისებები სტაბილური დარჩეს.
(2) შიდა სტრესების აღმოფხვრა სამუშაო ნაწილის შესრულების გასაუმჯობესებლად და სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის სტაბილიზაციისთვის.
(3) შეცვალეთ ფოლადის მექანიკური თვისებები გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
ტემპერამენტის მოთხოვნები: სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა გამოყენება სხვადასხვა ტემპერატურაზე უნდა იქნას გამოყენებული, რათა მოხდეს გამოყენებული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. (1) ჭრის ხელსაწყოები, საკისრები, კარბინიზირებული ჩაქუჩული ნაწილები, ზედაპირული ჩაქრობის ნაწილები, როგორც წესი, იკვებება 250 ℃ დაბალ ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე, დაბალ ტემპერატურაზე ზომიერი მას შემდეგ, რაც სიმტკიცე არ იცვლება, შინაგანი სტრესი მცირდება, სიმკვრივე ოდნავ გაუმჯობესდა. (2) გაზაფხულზე 350 ~ 500 ℃ საშუალო ტემპერატურის ტემპერატურაზე, შეუძლია მიიღოს მაღალი ელასტიურობა და აუცილებელი სიმკაცრე. (3) საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის ნაწილები, რომლებიც დამზადებულია მაღალი ტემპერატურისგან, ჩვეულებრივ, 500 ~ 600 ℃ ტემპერატურაზე, კარგი მატჩის შესაბამისი სიძლიერის და სიმკაცრის მისაღებად.
ნორმალიზება არის ერთგვარი სითბოს მკურნალობა ფოლადის სიმკაცრის გასაუმჯობესებლად, ფოლადის კომპონენტები თბება AC3 ტემპერატურაზე 30 ~ 50 ℃ ზემოთ, ჰაერის გაცივიდან გასვლის შემდეგ. მთავარი თვისება ის არის ), შეამცირეთ კომპონენტის ბზინვარების ტენდენცია, ზოგი მასალის თამაში შეიძლება გაუმჯობესდეს, მაგრამ ასევე გააუმჯობესოს ჭრის შესრულება.
Annealing არის ლითონი ნელა თბება გარკვეულ ტემპერატურაზე, შენარჩუნებულია საკმარისი პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესის ცივი ზონის შესაფერისი სიჩქარით. სითბოს დამუშავების ანალიზაცია იყოფა სრულ ანონიზაციაში, არასრული ანონაციისა და სტრესის შემსუბუქების ანონაციად. გაჟღენთილი მასალების მექანიკური თვისებები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაძაბულობის ტესტის კინესთან, ასევე შეიძლება გამოვლინდეს სიმტკიცე ტესტით. მრავალი ფოლადის მასალა მიეწოდება დაბრუნებულ სითბოს დამუშავებულ მდგომარეობაში, ფოლადის გამკვრივების ტესტირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლოკის სიმტკიცე ტესტერი, ტესტის HRB სიმტკიცე, თხელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის და თხელი კედლის ფოლადის მილაკებისთვის, შეგიძლიათ გამოიყენოთ Surface Locke's Sechness Testerer. , სამშენებლო მასალები HRT სიმტკიცე.
ჩაქრობისა და ანონირების მიზანი: 1 საქონლის გაუმჯობესება, რათა მოხდეს ხისტი ხისტი, კასტინგში, გაყალბებაში, მოძრავი და შედუღების პროცესში, რომელიც გამოწვეულია სხვადასხვა ორგანიზაციული დეფექტებით, ისევე როგორც ნარჩენი სტრესებით, სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. 2 სამუშაო ნაწილის დარბილების მიზნით, რათა განახორციელოთ ჭრა. 3 მარცვლეულის დახვეწა, ორგანიზაციის გაუმჯობესება, სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. 4 საბოლოო სითბოს დამუშავებისთვის (ჩაქრობა, ტემპერამენტი) ორგანიზაციის სტანდარტების კარგი საქმის შესასრულებლად.
ჩვეულებრივ, გამოყენებული ანალიზაციის პროცესებია:
(1) სრული ანონირება. გამოიყენება შუა და ქვედა ნახშირბადის ფოლადის დახვეწისთვის, უხეში სუპერ გაცხელებული ქსოვილის ცუდი მექანიკური თვისებების წარმოქმნის შემდეგ.
(2) სფერული annealing. გამოიყენება ხელსაწყოს ფოლადის და ტარების ფოლადის მაღალი სიმტკიცის შესამცირებლად.
(3) იზოთერმული ანონირება. გამოიყენება Jiangdu- სთვის გარკვეული ნიკელის, Chromium შინაარსის კუთხის ფოლადის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის მაღალი სიმტკიცე.
(4) რეკრისტალიზაციის ანონირება. გამოიყენება ტროლეტის ლითონის მავთულზე, ცივ ნახატში ფურცელი, გამკვრივების ფენომენის ცივი მოძრავი პროცესი (სიმტკიცე იზრდება, პლასტიურობა მცირდება)
(5) გრაფიტიზაციის ანონირება. გამოიყენება იმისათვის, რომ თუჯის შემცველია დიდი რაოდენობით კარბურირებული სხეული, მავნე თუჯში, კარგი პლასტიურობით.
(6) დიფუზიის ანონირება. გამოიყენება შენადნობის კასტინგების ქიმიური შემადგენლობის შესაქმნელად, მისი შესრულების გასაუმჯობესებლად.
(7) სტრესის შემსუბუქებული ანონირება. გამოიყენება ფოლადის კასტინგებისა და შედუღების შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად.
პოსტის დრო: დეკემბერი -01-2024
