Rolling kadhemen:yaiku pangolahan tekanan lan kelenturan peregangan. Peleburan bisa ngganti komposisi kimia saka bahan baja. Rolling kadhemen ora bisa ngganti komposisi kimia saka baja, coil bakal diselehake menyang rolling peralatan rolling kadhemen nglamar tekanan beda, coil bakal kadhemen mbalek kanggo macem-macem thicknesses, lan banjur liwat pungkasan muter pungkasan, kontrol akurasi kekandelan coil, akurasi umum ing 3 sutra.
Annealing:Koil sing digulung kadhemen dilebokake ing tungku annealing profesional, dipanasake nganti suhu tartamtu (900-1100 derajat), lan kacepetan tungku annealing disetel kanggo entuk kekerasan sing cocog. Bahan dadi alus, kacepetan annealing alon, luwih dhuwur biaya sing cocog. 201 lan 304 minangka austenitikbaja tahan karat, ing proses annealing, perlu kanggo panas lan kadhemen kanggo ndandani organisasi metallurgical saka proses mbalek kadhemen rusak, supaya annealing link banget kritis. Kadhangkala anil ora cukup apik kanggo ngasilake karat.
Bahan kerja digawe panas nganti suhu sing wis ditemtokake, ditahan kanggo wektu tartamtu lan banjur proses perawatan panas logam alon-alon. Tujuan annealing yaiku:
1 kanggo nambah utawa ngilangi baja ing proses casting, forging, rolling lan welding sing disebabake dening macem-macem cacat organisasi lan stres residual, kanggo nyegah deformasi workpiece, retak
2 soften workpiece kanggo nglereni.
3 nyaring gandum, nambah organisasi kanggo nambah sifat mechanical saka workpiece. Persiapan organisasi kanggo perawatan panas pungkasan lan nggawe pipa.
Slitting:kumparan stainless steel, Cut menyang jembaré cocog, supaya minangka kanggo nindakake Processing luwih jero lan pipe nggawe, proses slitting kudu mbayar manungsa waé kanggo pangayoman, supaya scratching coil, slitting jembaré lan kesalahan, saliyane slitting hubungan antarane proses nggawe pipe, slitting saka Strip baja katon ing kumpulan ngarep lan burrs, chipping langsung mengaruhi ngasilaken saka pipe gandheng.
Welding:proses paling penting saka tabung stainless steel, stainless steel utamané dipigunakaké welding argon busur, welding frekuensi dhuwur, welding plasma, welding laser. Saiki sing paling akeh digunakake yaiku welding argon arc.
Argon pengelasan busur:gas shielding punika argon murni utawa gas campuran, kualitas welding dhuwur, kinerja seng nembus las apik, produk ing industri kimia, nuklir lan pangan digunakake digunakake.
Welding frekuensi dhuwur:kanthi daya sumber daya sing luwih dhuwur, kanggo bahan sing beda-beda, ketebalan tembok diameter njaba pipa baja bisa entuk kacepetan welding sing luwih dhuwur. Dibandhingake karo welding argon busur, kacepetan welding paling dhuwur luwih saka 10 kaping. Contone, produksi pipa wesi nggunakake welding frekuensi dhuwur.
Plasma welding:nduweni daya penetrating kuwat, iku nggunakake construction khusus saka obor plasma diprodhuksi dening suhu dhuwur plasma busur, lan ing pangayoman saka protèktif gas fusi cara welding logam. Contone, yen kekandelan materi tekan 6.0mm utawa luwih, welding plasma biasane dibutuhake kanggo mesthekake yen lapisan weld wis gandheng liwat.
Pipa las stainless steeling tabung kothak, tabung persegi dowo, tabung oval, tabung shaped, pisanan saka tabung babak, liwat produksi tabung babak karo circumference padha lan banjur kawangun menyang wangun tabung cocog, lan pungkasanipun mbentuk lan straightening karo cetakan.
Proses nglereni produksi tabung stainless steel relatif atos, umume dipotong nganggo pisau hacksaw, potongan kasebut bakal ngasilake batch cilik; liyane iku nglereni band weruh, Contone, tabung stainless steel diameteripun gedhe, ana uga kumpulan ngarep, kumpulan umum ngarep banget nalika buruh kudu ngganti agul-agul weruh.
Polishing: Sawise pipa kawangun, lumahing wis polesan dening mesin polishing. Biasane, ana sawetara proses kanggo perawatan permukaan produk lan tabung hiasan, polishing, sing dipérang dadi padhang (mirror), 6K, 8K; lan sanding dipérang dadi wedhi bunder lan wedhi sakcara, karo 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, kanggo ketemu karo kabutuhan beda pelanggan.
Wektu kirim: Mar-26-2024
