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溶融亜鉛めっき鋼管: 溶融亜鉛めっき鋼管は、酸洗後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛の水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合溶液を通して鋼加工部品の表面の酸化鉄を除去するための最初の酸洗用鋼加工部品です。水溶液槽で洗浄後、溶融めっき槽へ送られます。
冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキとも呼ばれます。電解装置を使用し、脱脂後、溶液中の亜鉛塩の組成に酸洗し、反対側の継手で負極の電解装置に接続します。亜鉛板を配置し、電源に接続された正極で電解装置に接続され、正極から負極への電流の使用により継手の移動方向に層が析出します。亜鉛の場合、継手の冷間メッキは最初に処理され、次に亜鉛メッキされます。

両者の主な違いは次のとおりです
1.動作モードに大きな違いがあります

溶融亜鉛めっきに使用される亜鉛は450℃～480℃の温度で得られます。そして寒い亜鉛メッキ鋼管亜鉛では、電気メッキプロセスを通じて室温で得られます。

2.亜鉛メッキ層の厚さに大きな違いがあります

溶融亜鉛メッキ鋼管の亜鉛層自体は比較的厚く、厚さは10um以上ありますが、冷間亜鉛メッキ鋼管の亜鉛層は非常に薄く、厚さは3〜5umです

3.異なる表面平滑性

冷間亜鉛メッキ鋼管の表面は滑らかではありませんが、溶融亜鉛メッキと比較すると滑らかさが優れています。溶融亜鉛メッキは表面が明るいですが、ザラザラしていて亜鉛の花が現れます。冷間亜鉛メッキの表面は滑らかですが、灰色、汚れの性能、良好な加工性能、耐食性が不十分です。

4.価格差

メーカーは品質を確保するために、一般に溶融亜鉛めっき鋼管に電気亜鉛めっきを使用しません。設備が比較的老朽化した小規模企業では、ほとんどがこの方法で電気亜鉛メッキを使用するため、冷間亜鉛メッキ鋼管の価格は溶融亜鉛メッキ鋼管よりも低くなります。

5.亜鉛メッキ表面は同じではありません

溶融亜鉛メッキ鋼管は鋼管全体に亜鉛メッキを施したもので、冷間亜鉛メッキ鋼管は鋼管の片面のみに亜鉛メッキを施したものです。

6.密着力の大幅な違い

冷間亜鉛メッキ鋼管の接着力は溶融亜鉛メッキ鋼管よりも劣ります。冷間亜鉛メッキ鋼管の鋼管マトリックスと亜鉛層は互いに独立しており、亜鉛層は非常に薄く、まだ表面に付着しているだけであるためです。鋼管母材の強度が高く、非常に脱落しやすいです。

アプリケーションの違い:
ホットディップ亜鉛メッキパイプ建設、機械、石炭鉱業、化学工業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋梁、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探査機械、その他の製造業で広く使用されています。

過去には冷間亜鉛メッキパイプがガスと水道の供給システムによく使用されていましたが、流体輸送や熱供給の他の側面もありました。現在、冷間亜鉛メッキパイプは流体輸送の分野からは基本的に撤退しましたが、一部の消防水や通常のフレーム構造では、このパイプの溶接性能が依然として非常に優れているため、依然として冷間亜鉛メッキパイプが使用されています。