鋼管スケール除去

鋼管スケール除去とは、鋼管表面の錆、酸化皮膜、汚れなどを除去し、鋼管表面の金属光沢を回復させることで、後続のコーティングや防食処理の密着性を高め、効果を高めることを指します。スケール除去は、鋼管の耐用年数を延ばすだけでなく、外観と耐食性を向上させる効果もあります。

スケール除去鋼管の役割
1. 防食効果の向上：錆を除去することで防食コーティングの密着性を高め、鋼管の耐食性を高めます。

2. 耐用年数の延長：鋼管表面の酸化皮膜や錆層を除去すると、鋼管の耐用年数を延ばすことができます。

3. 外観の改善：スケール除去後の鋼管の表面はより滑らかで美しくなり、プロジェクト建設の外観要件と一致します。

4.後続処理に便利：スケール除去後、コーティングや防錆層の構築に便利で、施工効率と品質が向上します。

鋼管のスケール除去の一般的な方法
1. 手作業によるスケール除去
ワイヤーブラシ、サンドペーパー、スクレーパーなどの手動工具を使用して錆を除去します。
利点: 低コスト、狭い領域やコーナー部分に適しています。
デメリット: 効率が低い、スケール除去効果が不均一、広い範囲のスケール除去には適さない。

2. 機械的な錆除去
サンダーやグラインダーなどの電動工具や空気圧工具を使用して錆を除去します。
利点: 手動スケール除去よりも効率が高く、中規模の面積のスケール除去に適しています。
デメリット：表面処理の高水準を達成することが難しく、効果はツールによって左右されます。

3. サンドブラストによる錆除去（またはショットブラストによる錆除去）
圧縮空気を使用して、鋼管の表面に研磨剤（砂、スチールショットなど）を高速で噴射し、錆層を除去します。
利点: 効率が高く、錆の除去品質が優れ、高度な清浄度を実現できます。
デメリット: 設備が高価、プロセスにより粉塵や騒音が発生する、屋外または広いエリアでの操作に適している。

4. 化学的な錆除去
酸洗いなどの化学的方法を使用して、酸性溶液で錆層を除去します。
利点: 複雑な形状の鋼管に適しており、厚い錆層を除去できます。
デメリット: 腐食性があり、中和する必要があり、環境に優しくなく、処理コストが高い。

5. 高圧水ジェット洗浄
高圧水ジェットを使用して鋼管の表面に衝撃を与え、錆層、汚れ、古いコーティングを除去します。
利点: ほこりが出ず、環境保護性に優れ、厚い錆層の処理に適しています。
デメリット: 錆を除去した後は表面が濡れているため、すぐに乾燥させる必要があります。

6. レーザーによる錆除去
高エネルギーレーザービームを鋼管の表面に作用させて錆層を蒸発させます。
利点: 環境保護、高精度、需要の高いシナリオに適しています。
デメリット: 高価な機器、特別なニーズに適しています。

錆除去後の処理
鋼管のスケール除去が完了した後、表面は空気にさらされ、再酸化されやすいため、通常はすぐにフォローアップ処理を実施する必要があります。
1. 防錆コーティングを施す：再錆を防ぐために、鋼管の表面に防錆コーティングまたは塗料を塗布します。

2. 溶融亜鉛メッキ：亜鉛メッキにより鋼管の耐食性が向上し、鋼管の長期使用に適しています。

3. 不動態化処理：耐酸化性を高めるために不動態化処理を行います。

4. リン酸塩処理：コーティングの接着力を高め、さらなる腐食保護を実現します。

応用分野
1. 建設：建物の構造に使用されます。足場などにより、耐用年数を延ばします。

2. 石油化学工学：輸送パイプラインや機器のスケール除去に使用され、耐食性が向上します。

3. 水処理工学：腐食を防ぐために排水管や下水管に使用されます。

4. 海洋産業：船体および海洋パイプラインの防錆およびスケール除去処理。

5.交通施設：橋梁、ガードレール等の施設のサビの除去、防錆処理。