スチールパイプのデスケール

鋼管デスケールとは、鋼管の表面に錆、酸化皮膚、汚れなどの除去を指し、鋼管の表面の金属光沢を回復し、その後のコーティングまたは抗腐食処理の接着と効果を確保します。デスケールは、鋼管のサービス寿命を延長するだけでなく、その外観と耐食性を改善することもできます。

鋼管のデスカルの役割
1.腐食防止効果を強化する：錆を除去することにより、腐食コートの接着を増やすことができ、鋼管がより耐性耐性を高めます。

2。寿命を延ばす：鋼管の表面に酸化された皮膚と錆層を除去すると、鋼管の寿命を延ばすのに役立ちます。

3。外観を改善する：プロジェクトの建設の外観要件に沿って、デスカル化後の鋼管の表面はより滑らかで美しくなります。

4.後続の処理に便利：デスカリング後、建設効率と品質を改善するために、コーティングと抗腐食層の建設に便利です。

スチールパイプのデスカルの一般的な方法
1。手動のデスケール
ワイヤーブラシ、サンドペーパー、スクレーパー、その他の手動ツールを使用して、錆を除去します。
利点：低コスト、小さなエリアまたはコーナーパーツに適しています。
短所：低い効率、不均一なデスケール効果、大きな領域のデスカルには適していません。

2。機械的錆の除去
サンダースやグラインダーなどの電気や空気圧ツールを使用して、錆を除去します。
利点：中程度の領域のデスケールに適した手動のデスケールよりも高い効率。
短所：表面処理の高い基準を達成することは困難であり、その効果はツールの影響を受けます。

3。サンドブラストの錆の除去（またはショットブラストの錆の除去）
圧縮された空気の使用は、錆びた層を除去するために鋼管の表面に高速ジェットを研磨剤（砂、鋼鉄製のショットなど）にします。
利点：高効率、良好な錆除去の品質は、高度な清潔さを達成できます。
短所：高価な機器、このプロセスは、屋外または大型の操作に適したほこりと騒音を生成します。

4。化学錆の除去
酸味などの化学的方法を使用して、酸性溶液によってさび層を除去します。
利点：鋼管の複雑な形状に適しているため、濃厚な錆層を除去できます。
短所：腐食性、環境に無力化し、環境に非友好的である必要があり、高い治療コストが必要です。

5。高圧ウォータージェットデスカリング
高圧ウォータージェットを使用して、鋼管の表面に衝撃を与え、錆層、汚れ、古いコーティングを除去します。
利点：ほこり、環境保護なし、厚いさび層治療に適しています。
短所：錆を除去した後、表面は濡れており、すぐに乾燥させる必要があります。

6.レーザー錆の除去
高エネルギーレーザービームを使用して、鋼管の表面に作用して錆層を蒸発させます。
利点：環境保護、高精度、高需要のシナリオに適しています。
短所：特別なニーズに適した高価な機器。

除去後の除去治療
スチールパイプのデスケールが完了した後、表面はしばしば空気にさらされ、簡単に再酸化されるため、通常、フォローアップ治療をすぐに実行する必要があります。
1.抗腐食性コーティングを塗布：鋼管の表面に抗腐食性コーティングまたは塗料を塗布して、再巻き戻しを防ぎます。

2。ホットディップの亜鉛めっき：鉄板の長期使用に適した、亜鉛めっきによる鋼管の耐食性を改善します。

3。パッシベーション治療：酸化耐性を増加させるために、不動態化治療が実施されます。

4。リン処理：コーティングの接着を増加させ、追加の腐食保護を提供するのに役立ちます。

アプリケーション領域
1。構造：構造の構造に使用され、足場など。サービス寿命を増やす。

2。石油化学工学：耐食性を改善するための輸送パイプラインと機器のデスカルに使用されます。

3。水処理工学：腐食を避けるために、排水および下水管に使用されます。

4。海洋産業：船体および海洋パイプラインの耐久性およびデスカル化治療。

5。輸送施設：錆や腐食防止治療を除去するための橋、ガードレール、その他の施設など。