鋼管のスケール除去

鋼管デスケーリングとは、鋼管表面の錆、酸化皮、汚れなどを除去し、鋼管表面の金属光沢を取り戻し、その後の塗装や防食処理の密着性や効果を確保することを指します。スケール除去は鋼管の耐用年数を延ばすだけでなく、外観と耐食性も向上させます。

鋼管のスケール除去の役割
1. 防食効果の向上：錆を除去することで防食皮膜の密着性が高まり、鋼管の耐食性が向上します。

2.耐用年数の延長：鋼管の表面の酸化皮膜と錆層を除去すると、鋼管の耐用年数を延ばすことができます。

3. 外観の改善：スケール除去後の鋼管の表面は、プロジェクト建設の外観要件に沿って、より滑らかで美しくなります。

4.後続の処理に便利：スケール除去後、コーティングと防食層の構築に便利で、建設効率と品質を向上させます。

鋼管の一般的なスケール除去方法
1. 手動によるスケール除去
ワイヤーブラシ、サンドペーパー、スクレーパー、その他の手動工具を使用して錆を取り除きます。
利点：低コストで狭いエリアやコーナー部分に適しています。
欠点: 効率が低く、スケール除去効果が不均一で、大面積のスケール除去には適していません。

2. 機械的錆除去
錆を取り除くには、サンダーやグラインダーなどの電動工具や空圧工具を使用します。
利点: 手動によるスケール除去よりも効率が高く、中程度の領域のスケール除去に適しています。
短所：高水準の表面処理を達成することが難しく、効果は工具に影響されます。

3. サンドブラストによる錆取り（またはショットブラストによる錆取り）
圧縮空気を使用し、鋼管の表面に研磨剤（砂、鉄のショットなど）を高速噴射し、錆層を除去します。
利点: 高効率、良好な錆除去品質、高度な清浄度を達成できます。
短所: 装置が高価で、このプロセスでは粉塵や騒音が発生するため、屋外または広い場所での作業に適しています。

4. 化学的錆除去
酸洗いなどの化学的方法を使用して、酸性溶液で錆層を除去します。
利点：複雑な形状の鋼管に適しており、厚い錆層を除去できます。
欠点: 腐食性、中和が必要、環境に優しくない、処理コストが高い。

5. 高圧ウォータージェットによるスケール除去
高圧ウォータージェットを使用して鋼管の表面に衝撃を与え、錆層、汚れ、古い塗膜を除去します。
利点: 粉塵がなく、環境に優しく、厚い錆層の処理に適しています。
欠点：錆を除去した後、表面が濡れているため、すぐに乾燥させる必要があります。

6. レーザーによる錆の除去
高エネルギーのレーザー光線を鋼管の表面に作用させ、錆層を蒸発させます。
利点: 環境保護、高精度、高需要のシナリオに適しています。
短所: 高価な機器のため、特別なニーズに適しています。

錆取り後の処理
鋼管のスケール除去完了後は、表面が空気にさらされて再酸化しやすいため、通常は直ちに次のような後処理を行う必要があります。
1. 防食塗装の塗布：鋼管の表面に防食塗装または塗装を施し、再錆を防止します。

2. 溶融亜鉛めっき：鋼管に亜鉛めっきを施すことにより耐食性が向上し、鋼管の長期使用に適します。

3. 不動態化処理：耐酸化性を高めるために不動態化処理を行います。

4. リン酸塩処理: コーティングの密着性を高め、さらなる腐食保護を提供します。

応用分野
1.建設：建築構造物に使用され、足場など、耐用年数を延ばします。

2. 石油化学工学: 耐食性を向上させるために、輸送パイプラインや機器のスケール除去に使用されます。

3.水処理工学：腐食を避けるために排水管や下水管に使用されます。

4. 海洋産業: 船体および海洋パイプラインの防錆およびスケール除去処理。

5. 交通施設：橋梁、ガードレール、その他の防錆処理施設など。