コールドローリング：それは圧力と伸縮性の延性の処理です。製錬は、鋼材料の化学組成を変えることができます。コールドローリングはスチールの化学組成を変えることができません。コイルは異なる圧力をかけてコイルを冷たいローリング装置ロールに配置し、コイルは異なる厚さにコールドロールされ、最後の仕上げロールを介してコイルの厚さの精度を制御します。 3シルク内の一般的な精度。
アニーリング：コールドロールコイルは、特定の温度（900〜1100度）に加熱されたプロのアニーリング炉に入れられ、アニーリング炉の速度が適切な硬度を得るために調整されます。材料は柔らかくなるため、アニーリング速度は遅く、対応するコストが高くなります。 201と304はオーステナイトですステンレス鋼、アニーリングプロセスでは、コールドロールプロセスの冶金組織を修復するためのホットとコールドの必要性が損傷しているため、アニーリングは非常に重要なリンクです。時々、アニーリングは錆を簡単に生成するのに十分ではありません。
ワークは、特定の期間保持され、その後ゆっくりと冷却された金属熱処理プロセスを加熱して、所定の温度に加熱されます。アニーリングの目的は次のとおりです。
1さまざまな組織の欠陥と残留ストレスによって引き起こされる鋳造、鍛造、転がり、溶接プロセスの鋼を改善または排除するために、ワークピースの変形を防ぎ、亀裂を防ぐ
2切断のためのワークピースを柔らかくします。
3穀物を洗練し、組織を改善して、ワークの機械的特性を改善します。最終的な熱処理とパイプ製造のための組織の準備。
スリット：さらに深い加工とパイプ製造を実行するために、対応する幅にカットされたステンレス鋼コイル、保護に注意を払う必要があり、コイルのスクラッチ、スライト幅、エラーを避け、スライトすることに加えて、スライトプロセスが必要です。スチールストリップのスリットが前面とバリのバッチに表示されるパイプ製造プロセスは、溶接パイプの収量に直接影響します。
溶接：ステンレス鋼チューブの最も重要なプロセスであるステンレス鋼は、主にアルゴンアーク溶接、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接を使用しています。現在、最も使用されているのはArgon Arc溶接です。
アルゴン アーク溶接：シールドガスは、純粋なアルゴンまたは混合ガス、高い溶接品質、良好な溶接浸透性能、化学、核、食品産業の製品が広く使用されています。
高周波溶接：より高い電源電力により、異なる材料の場合、鋼管の外径の壁の厚さは、より高い溶接速度を達成できます。 Argon Arc溶接と比較して、10倍以上の最高の溶接速度があります。たとえば、高周波溶接を使用した鉄パイプの生産。
プラズマ溶接：強力な浸透力があり、高温プラズマアークによって生成されるプラズマトーチの特別な構造と、保護ガス融合金属溶接法の保護下で使用されます。たとえば、材料の厚さが6.0mm以上に達すると、通常、溶接継ぎが溶接されるようにするためにプラズマ溶接が必要です。
ステンレス鋼の溶接パイプ正方形のチューブ、長方形のチューブ、楕円形のチューブ、形状のチューブ、最初は丸いチューブから、同じ円周を持つ丸いチューブの生産を通じて、対応するチューブの形状に形成され、最終的に金型で形作り、まっすぐになります。
ステンレス鋼のチューブの生産切断プロセスは比較的粗く、それらのほとんどはハックソーブレードでカットされており、カットはフロントの小さなバッチを生成します。もう1つは、たとえば、大きな直径のステンレス鋼のチューブなどのバンドソーカッティングです。また、労働者がソーブレードを交換する必要がある場合、フロントのバッチ、フロントの一般的なバッチもあります。
研磨：パイプが形成された後、表面は研磨機によって研磨されます。通常、製品および装飾チューブの表面処理のためのいくつかのプロセス、研磨、それは明るい（ミラー）、6K、8Kに分割されます。サンディングは丸い砂とまっすぐな砂に分けられ、40＃、60＃、80＃180＃、240＃、400＃、600＃、顧客のさまざまなニーズを満たしています。
投稿時間：Mar-26-2024
