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組み立てたもの波形暗渠管数枚の波板をボルト・ナットで固定したもので、板が薄く、軽量で、運搬・保管が容易で、施工工程が簡単で、現場での設置が容易で、橋梁や暗渠の破壊の問題も解決します。寒冷地での組立が早く、工期が短いなどのメリットがある構造物です。

パイプセクションの組み立てと組み立てられた波形の接続暗渠パイプ
1、施工前の準備：暗渠管底部の平坦度、高低、基礎アーチの設置を確認し、暗渠管の位置、中心軸、中点を決定します。
2、底板の組み立て：中心軸と中点を基準として、最初の波形プレートを配置し、これを開始点として両側に拡張し、暗渠パイプのインポートとエクスポートの両端まで行います。 2 番目のプレートは最初のプレートの上に重ねられ (ラップの長さは 50 mm)、接続穴と位置合わせされます。ボルトをネジ穴に内側から外側に挿入し、ワッシャーナットの反対側にソケットレンチでナットを仮締めします。
3、リングリングを下から上に向かって順番に組み立てます。下プレートを覆う上プレートのラップ部分、段付きを使用して円周方向に接続します。つまり、重ね合わせ目を接続する上の2枚の板と、重ね合わせのズレの下の2枚の板を接続し、重ね合わせのズレを繋ぐ場合、ボルトを内側からネジ穴に差し込んだ直後に穴を繋ぐ場合、ソケットレンチでナットを仮締めします。
4、成形後に組み立てられた各メートルの長さは、断面の形状を決定し、基準を満たすように組み立てを続け、基準未満は適時に調整する必要があります。リングを一体化する際のリングへの周方向の組み付け、断面形状の決定、位置決めタイロッドを使用した固定、プリテンションボルトの調整、コルゲートパイプの組み付け。

5、暗渠管の組み立てがすべて完了したら、固定トルクのスチームレンチを使用して、すべてのボルトを135.6~203.4Nmのトルクで順番に締めてください。一番下のボルトには赤い印が付けられています。締め終わったら塗装。波形の重なり合う部分がしっかりと入れ子になるように、埋め戻す前にすべてのボルト (長手方向および円周方向の接合部を含む) を締める必要があります。

6. ボルトトルクモーメントの要求値が達成されていることを確認するために、埋め戻す前に構造物の縦継手のボルトの 2% をランダムに選択し、定トルクレンチを使用してサンプリングテストを実行します。ボルトのトルク値の範囲が必要な値に達していない場合は、縦方向および円周方向のジョイントのすべてのボルトの 5% をサンプリングする必要があります。上記のサンプリングテストがすべて要件を満たしている場合、設置は満足であると見なされます。それ以外の場合は、測定されたトルク値が要件を満たしているかどうかを再確認する必要があります。
7、外輪の重ね継手のボルトが要件を満たして締め付けられた後、波形鋼板の継ぎ目とボルト穴からの浸水を防ぐために、特殊なシール材を使用して鋼板継手とボルトをシールします。波板接合部に水の浸入を防ぐ穴をあけます。
8、設置完了後、パイプの内側と外側に2つのアスファルトを均一にブラシします。アスファルトはホットアスファルトまたは乳化アスファルトであり、アスファルト層は合計の厚さ1mm未満でなければなりません。