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シームレススチールパイプはどのように生産されていますか

1。シームレススチールパイプの導入

シームレススチールパイプは、中空のセクションを備えた一種の円形の正方形の長方形の鋼であり、周囲の接合部はありません。シームレススチールパイプは、ウールチューブに穿孔されたスチールインゴットまたはソリッドチューブブランクで作られており、ホットローリング、コールドローリング、コールドドローイングで作られています。シームレススチールパイプには中空のセクションがあり、液体パイプライン、鋼管、丸い鋼、その他の固体鋼の運搬に使用されています。オイル掘削鋼の足場などの構造部品と機械部品の製造に広く使用されています。

 

2。シームレス鋼管開発の歴史

シームレススチールパイプの生産には、ほぼ100年の歴史があります。ドイツのマニスマン兄弟は、1885年に最初に2ハイのスキューピアスマシンを発明し、1891年に周期パイプローリングマシンの発明を発明しました。 、そして後に連続したパイプローリングマシンとパイププッシュマシンおよびその他の延長機が現れ、最新のシームレススチールパイプ産業を形成し始めました。 1930年代には、3つの高パイプローリングマシン、押し出し機、周期的なコールドパイプローリングマシンを採用することにより、スチールパイプの品質が改善されました。 1960年代には、連続パイプローリングマシンの改善により、3ロール穴あきの出現、特に張力削減機の適用と継続的な鋳造ビレットの成功により、生産効率が向上し、シームレスなパイプと溶接パイプの競争能力が向上します。 70年代のシームレスパイプと溶接パイプでは、世界鋼のパイプの出力は年間5%以上の速度で出力されます。 1953年以来、中国はシームレススチールパイプ産業の開発を非常に重要視しており、当初、さまざまな大、中程度、小さなパイプを転がすための生産システムを形成しています。銅パイプは、一般的に使用されているインゴットクロス - ローリング穿孔、チューブミルローリング、コイル描画プロセスも使用されています。

 

3.シームレススチールパイプの使用と分類

使用:

シームレススチールパイプは一種の経済的断面鋼であり、国民経済において非常に重要な位置を持ち、石油、化学産業、ボイラー、発電所、船、機械製造、自動車、航空、航空宇宙、エネルギー、地質学で広く使用されています、建設および軍事およびその他のセクター。

分類:

(1)セクションの形状によると、それは円形のセクションパイプと特別な形のセクションパイプに分割されます

(2)材料に従って:炭素鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、複合パイプ

(3)接続モードに従って:ねじ付き接続パイプ、溶接パイプ

(4)生産方法に従って:ホットローリング(押し出し、上、拡張)パイプ、コールドローリング(描画)パイプ

(5)使用:ボイラーパイプ、オイルウェルパイプ、パイプラインパイプ、構造パイプ、化学肥料パイプ……

 

4、シームレススチールパイプ生産プロセス

hotホットロールされたシームレススチールパイプの主な生産プロセス(メイン検査プロセス):

チューブブランクの準備と検査→チューブブランクの加熱→穿孔→チューブの回転→廃棄物のチューブの再加熱→固定直径(減少)→熱処理→仕上げパイプの矯正→仕上げ→検査(非破壊、物理的および化学的、化学的、化学的、テーブル検査)→ストレージ

②コールドロール(描画)シームレススチールパイプメイン生産プロセス

空白の準備→漬物潤滑→コールドローリング(描画)→熱処理→矯正→仕上げ→検査。

 

5.ホットロールされたシームレススチールパイプの生産プロセスフローチャートは次のとおりです。

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投稿時間:Mar-13-2023

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