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ホットロールスチールコールドロールスチール

1。プロセス：ホットローリングは、鋼を非常に高温（通常は約1000°C）に加熱し、大きな機械で平らにするプロセスです。加熱により、鋼が柔らかくなり、簡単に変形できます。そのため、さまざまな形状と厚さに押し込むことができ、その後冷却されます。

2。利点：
安い：プロセスが単純であるため、製造コストが低い。
処理が簡単：高温の鋼は柔らかく、大きなサイズに押し込むことができます。
高速生産：大量の鋼を生産するのに適しています。

3。短所：
表面は滑らかではありません。加熱プロセス中に酸化物の層が形成され、表面は粗く見えます。
サイズは十分に正確ではありません。ホットローリング時にスチールが拡張されるため、サイズにはいくつかのエラーがある場合があります。

4。アプリケーション領域：ホットロールスチール製品一般的には、主に大きな強度と耐久性が必要である建物（鉄骨梁や柱など）、橋、パイプライン、いくつかの産業構造部品などで使用されます。

スチールの熱いローリング

1。プロセス：室温でコールドローリングが行われます。熱い巻き鋼は最初に室温に冷却され、次に機械でさらに丸めて、より薄く、より正確に形作られます。このプロセスは、スチールに熱が加えられないため、「コールドローリング」と呼ばれます。

2。利点：
滑らかな表面：冷却鋼の表面には滑らかで酸化物がありません。
寸法精度：寒いローリングプロセスは非常に正確であるため、鋼の厚さと形状は非常に正確です。
より高い強度：コールドローリングは、鋼の強度と硬度を高めます。

3。短所：
より高いコスト：コールドローリングには、より多くの処理手順と機器が必要であるため、費用がかかります。
生産速度が遅い：ホットローリングと比較して、コールドローリングの生産速度は遅くなります。

4。アプリケーション：コールドロールスチールプレート自動車製造、家電製品、精密機械部品などで一般的に使用されています。これらには、より高い表面の品質と精度が必要です。
要約します
ホットロールスチールは、低コストで大規模および大量の製品を生産するのに適していますが、コールドロールスチールは、高い表面の品質と精度を必要とするが、より高いコストで必要とするアプリケーションに適しています。