1. プロセス: 熱間圧延は、鋼を非常に高い温度 (通常約 1000°C) に加熱し、大型の機械で平らにするプロセスです。加熱すると鋼が柔らかく変形しやすくなるため、さまざまな形状や厚さにプレスしてから冷却します。
2. 利点:
安価: プロセスが単純なため、製造コストが低くなります。
加工が簡単: 高温で鋼は柔らかくなり、大きなサイズにプレスできます。
高速生産: 鋼材を大量に生産するのに適しています。
3. 短所:
表面が滑らかではない: 加熱プロセス中に酸化物の層が形成され、表面が粗く見えます。
サイズの精度は十分ではありません。熱間圧延時に鋼が膨張するため、サイズに多少の誤差が生じる場合があります。
4. 応用分野:熱間圧延鋼製品建築物（鉄骨の梁や柱など）、橋梁、パイプライン、一部の産業用構造部品など、主に高い強度と耐久性が要求される箇所で一般的に使用されています。
鋼の熱間圧延
1. プロセス: 冷間圧延は室温で行われます。熱間圧延鋼はまず室温まで冷却され、その後機械でさらに圧延され、より薄くより正確な形状に加工されます。このプロセスは鋼に熱を加えないため「冷間圧延」と呼ばれます。
2. 利点:
滑らかな表面: 冷間圧延鋼の表面は滑らかで、酸化物がありません。
寸法精度: 冷間圧延プロセスが非常に精密であるため、鋼の厚さと形状は非常に正確です。
より高い強度: 冷間圧延により鋼の強度と硬度が向上します。
3. 短所:
高コスト: 冷間圧延にはより多くの処理ステップと設備が必要となるため、コストがかかります。
生産速度が遅い：熱間圧延と比較して、冷間圧延の生産速度は遅くなります。
4. アプリケーション:冷間圧延鋼板鋼材のより高い表面品質と精度が要求される自動車製造、家電製品、精密機械部品などに多く使用されています。
要約する
熱間圧延鋼は、低コストで大型かつ大量の製品を生産するのに適していますが、冷間圧延鋼は、高い表面品質と精度が必要な用途に適していますが、コストが高くなります。
鋼の冷間圧延
投稿日時: 2024 年 10 月 1 日
