冷間圧延鋼板のメリット・デメリットと用途
冷間圧延は熱間圧延コイルを原料とし、室温以下の再結晶温度で圧延し、冷間圧延鋼板コールドプレートと呼ばれる冷間圧延プロセスを通じて製造されます。冷間圧延鋼板の厚さは一般的に0.1〜8.0mmで、ほとんどの工場は4.5mm以下の冷間圧延鋼板の厚さを生産します。冷間圧延鋼板の厚さと幅は工場の設備能力と市場の需要に基づいて決定されます。 。
冷間圧延は、室温での再結晶温度未満で鋼板を目標厚さまでさらに薄くするプロセスです。と比較して熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板は厚さの精度が高く、表面が滑らかで美しいです。
冷間圧延板メリットとデメリット
1 利点
(1) 成形速度が速く、歩留まりが高い。
(2) 鋼の降伏点を向上させる: 冷間圧延により鋼に大きな塑性変形を生じさせることができます。
2つのデメリット
(1) 鋼の全体的および局所的な座屈特性に影響を与えます。
(2)ねじり特性が悪い:曲げる際にねじれやすい。
(3) 肉厚が薄い:プレートの関節部に厚みがなく、局所的な集中荷重に耐える能力が弱い。
応用
冷間圧延シートと冷間圧延ストリップ自動車製造、電気製品、鉄道車両、航空、精密機器、食品缶詰など幅広い用途に使用されています。冷間圧延薄鋼板は、普通炭素構造用鋼の冷間圧延板の略称で、冷間圧延板とも呼ばれますが、冷間圧延板と誤記されることもあります。コールドプレートは、通常の炭素構造用鋼の熱間圧延鋼帯から作られ、さらに冷間圧延して厚さ4mm未満の鋼板を作ります。室温での圧延により酸化鉄が生成されないため、冷間板の表面品質、高い寸法精度、焼きなまし処理と相まって、多くの分野、特に熱間圧延板よりも機械的特性と加工特性が優れています。家電製造分野では、熱延板の代替として徐々に使用されています。
投稿日時: 2024 年 1 月 22 日