Come scegliere la staffa fotovoltaica?

Al momento, il principale metodo anticorrosivo di acciaio fotovoltaico fotovoltaico usando 55-80 μm galvanizzato a caldo 55-80 μm, lega di alluminio usando ossidazione anodica 5-10μm.

 

Lega di alluminio nell'ambiente atmosferico, nella zona di passivazione, la sua superficie forma uno strato di film di ossido denso, ostacolando il contatto di superficie attivo della matrice in alluminio con l'atmosfera circostante, quindi ha una resistenza alla corrosione molto buona e il tasso di corrosione diminuisce con l'estensione di tempo.
L'acciaio in condizioni ordinarie (ambiente di categoria C1-C4), lo spessore zincato da 80 μm può garantire l'uso di oltre 20 anni, ma in aree industriali ad alta umidità o ad alta salinità al mare o persino il tasso di corrosione delle acque di mare temperata è accelerata, la quantità di galvanizzazione deve essere essere più di 100 μm e la necessità di manutenzione regolare ogni anno.

Confronto di altri aspetti
1) Aspetto: i profili in lega di alluminio hanno molti tipi di trattamento superficiale, come ossidazione anodica, lucidatura chimica, spruzzatura di fluorocarburi, pittura elettroforetica. L'aspetto è bello e può adattarsi a una varietà di forti effetti corrosivi dell'ambiente.
L'acciaio è generalmente zincato a caldo, spruzzatura superficiale, rivestimento di vernice e così via.
(2) Diversità della sezione trasversale: i profili in lega di alluminio sono generalmente elaborati in estrusione, fusione, flessione, timbratura e altri modi. La produzione di estrusione è attualmente la modalità di produzione tradizionale, attraverso l'apertura del dado di estrusione, può raggiungere la produzione di qualsiasi profilo arbitrario di sezione trasversale e la velocità di produzione è relativamente veloce.

 

L'acciaio è generalmente utilizzato nella pressatura a rulli, nella fusione, nella flessione, nella timbratura e in altri metodi. Roller Pressing è attualmente la produzione mainstream di produzione in acciaio a freddo. La sezione trasversale deve essere regolata attraverso il set di ruote a pressione a rullo, ma la macchina generale può produrre prodotti simili solo dopo che gli stereotipi, la regolazione delle dimensioni e la forma della sezione trasversale non possono essere modificate, come ad esempioRaggio c, Z-Beam e altre sezioni trasversali. Il metodo di produzione di pressione a rulli è più fisso, la velocità di produzione è più veloce.
Confronto completo delle prestazioni

(1) I profili in lega di alluminio sono leggeri in termini di qualità, bell'aspetto, eccellente resistenza alla corrosione, generalmente utilizzate nelle centrali elettriche che richiedono ambienti corrosivi con carico e forti, come la stazione di potenza delle piante chimiche, ecc. hanno risultati migliori.
(2) L'alta resistenza dell'acciaio, la piccola deflessione e la deformazione quando si portano carichi, generalmente utilizzati in circostanze ordinarie della centrale elettrica o utilizzata per i componenti della forza è relativamente grande. Inoltre,Canale C galvanizzatoPuò essere utilizzato per produrre secchi, caricatori, camion dump, frantoi, selettori di polveri,Canale zincatoRispondere a qualsiasi forma di usura da un'ampia varietà di rocce, sabbia e ghiaia. Con eccellenti prestazioni di saldatura, resistenza all'impatto e prestazioni di flessione, adatti per lavorare in un forte ambiente abrasivo, come minerali ad alta resistenza e materiali corrosivi.

 

(3) Costo: in generale, la pressione del vento di base è 0,6KN/m2, la campata è inferiore a 2 m e il costo dello stent in lega di alluminio è di 1,3-1,5 volte di stent a struttura in acciaio. (Come il tetto a colori in acciaio) staffa in lega di alluminio e staffa della struttura della struttura in acciaio è relativamente piccola e in termini di lega di alluminio di peso è molto più leggera della staffa in acciaio, quindi è molto adatto alla centrale elettrica del tetto.