La tempra dell'acciaio consiste nel riscaldare l'acciaio alla temperatura critica Ac3a (acciaio subeutettico) o Ac1 (acciaio sovraeutettico) al di sopra di tale temperatura, mantenendola per un certo periodo di tempo, in modo da ottenere l'austenitizzazione totale o parziale, e quindi accelerare il raffreddamento rapido fino a Ms inferiore (o Ms vicino all'isoterma) per la trasformazione in martensite (o bainite) tramite un processo di trattamento termico. Solitamente anche leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di titanio, vetro temprato e altri materiali vengono trattati con soluzioni solide "o con un processo di raffreddamento rapido, chiamato tempra".
Scopo della tempra:
(1) Migliorare le proprietà meccaniche del metallo in materiale o parti.
(2) migliorare le proprietà dei materiali o le proprietà chimiche di alcuni acciai speciali
Metodi di tempra: principalmente tempra a liquido singolo, tempra a doppio liquido, tempra graduata, tempra isotermica, tempra localizzata e così via.
La tempra è il processo con cui il metallo temprato viene trasformato in un materiale o in una parte riscaldata a una certa temperatura, mantenuta per un certo periodo di tempo e raffreddata tramite un certo processo di trattamento termico. La tempra è un'operazione che avviene subito dopo la tempra e solitamente il pezzo viene sottoposto al trattamento termico dell'ultimo processo; pertanto, il processo congiunto di tempra e rinvenimento è chiamato trattamento finale.
Il ruolo della tempra è:
(1) migliorare la stabilità dell'organizzazione, in modo che il pezzo in lavorazione durante l'uso del processo non si verifichi più nell'organizzazione della trasformazione, in modo che la geometria e le proprietà del pezzo in lavorazione rimangano stabili.
(2) Eliminare le sollecitazioni interne per migliorare le prestazioni del pezzo in lavorazione e stabilizzarne la geometria.
(3) adattare le proprietà meccaniche dell'acciaio alle esigenze di utilizzo.
Requisiti di rinvenimento: diversi usi del pezzo devono essere rinvenuti a temperature diverse per soddisfare i requisiti in uso. (1) utensili da taglio, cuscinetti, parti temprate per carburazione, parti temprate superficialmente sono solitamente rinvenute a 250 ℃ al di sotto del rinvenimento a bassa temperatura, rinvenimento a bassa temperatura dopo che la durezza non cambia molto, lo stress interno è ridotto, la tenacità è leggermente migliorata. (2) molla a 350 ~ 500 ℃ con rinvenimento a media temperatura, può ottenere elevata elasticità e tenacità necessaria. (3) parti strutturali in acciaio a medio tenore di carbonio realizzate con rinvenimento ad alta temperatura solitamente a 500 ~ 600 ℃, al fine di ottenere la resistenza e la tenacità appropriate di una buona corrispondenza.
La normalizzazione è un tipo di trattamento termico per migliorare la tenacità dell'acciaio. I componenti in acciaio vengono riscaldati a una temperatura Ac3 superiore a 30 ~ 50 °C, dopo essere stati raffreddati ad aria per un periodo di tempo. La caratteristica principale è che la velocità di raffreddamento è più rapida rispetto al ritorno e inferiore rispetto alla tempra. La normalizzazione può comportare un raffreddamento leggermente più rapido nella raffinazione del grano cristallino dell'acciaio, ottenendo una resistenza soddisfacente e migliorando significativamente la piccola capricciosità (valore AKV), riducendo la tendenza alla criccatura del componente. La normalizzazione di alcune lamiere in acciaio laminato a caldo debolmente legato, forgiati e getti in acciaio debolmente legato può migliorare le proprietà meccaniche complessive del materiale, migliorando anche le prestazioni di taglio.
La ricottura consiste nel riscaldare lentamente il metallo a una determinata temperatura, mantenerla per un periodo di tempo sufficiente e poi, a una velocità adeguata, raffreddarlo nella zona fredda di un processo di trattamento termico. Il trattamento termico di ricottura si divide in ricottura completa, ricottura incompleta e ricottura di distensione. Le proprietà meccaniche dei materiali ricotti possono essere rilevate tramite la prova di trazione Kinze e la prova di durezza. Molti acciai vengono forniti in condizioni di trattamento termico; per la prova di durezza dell'acciaio si può utilizzare il durometro di Locke, per la prova di durezza HRB; per lamiere d'acciaio più sottili, nastri d'acciaio e tubi d'acciaio a pareti sottili, si può utilizzare il durometro di Locke per la superficie, mentre per i materiali da costruzione si può utilizzare la prova di durezza HRT.
Scopo della tempra e della ricottura: 1 migliorare i prodotti per eliminare la rigidità nel processo di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura causata da una varietà di difetti organizzativi, nonché tensioni residue, per prevenire la deformazione del pezzo in lavorazione e la formazione di crepe. 2 ammorbidire il pezzo in lavorazione per eseguirne il taglio. 3 affinare la grana, migliorare l'organizzazione per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo in lavorazione. 4 per il trattamento termico finale (tempra, rinvenimento) per svolgere al meglio gli standard organizzativi.
I processi di ricottura comunemente utilizzati sono:
(1) ricottura completa. Utilizzata per raffinare l'acciaio al carbonio centrale e inferiore mediante fusione, forgiatura e saldatura dopo l'emergere di scarse proprietà meccaniche del tessuto surriscaldato grossolano.
(2) ricottura sferoidale. Utilizzata per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio per cuscinetti dopo la forgiatura.
(3) ricottura isotermica. Utilizzata per Jiangdu, alcune leghe di acciaio strutturale ad alta durezza con contenuto di nichel e cromo.
(4) ricottura di ricristallizzazione. Utilizzata per il trattamento di fili metallici e lamiere nel processo di trafilatura a freddo e laminazione a freddo, con fenomeni di tempra (aumento della durezza, diminuzione della plasticità).
(5) ricottura di grafitizzazione. Utilizzata per trasformare la ghisa contenente un gran numero di corpi cementati in ghisa malleabile con buona plasticità.
(6) ricottura per diffusione. Utilizzata per uniformare la composizione chimica delle fusioni in lega e migliorarne le prestazioni.
(7) ricottura di distensione. Utilizzata per eliminare le tensioni interne di getti e saldature in acciaio.
Data di pubblicazione: 01-12-2024
