Kalt veltingur:það er vinnsla á þrýstingi og teygjanleika. Bræðsla getur breytt efnasamsetningu stálefna. Kalt velting getur ekki breytt efnasamsetningu stáls, spólan verður sett í kaldvalsbúnaðarrúllurnar með mismunandi þrýstingi, spólan verður kaldvalsuð í mismunandi þykkt og síðan í gegnum síðustu frágangsrúlluna, stjórna nákvæmni spóluþykktar, almenn nákvæmni innan 3 silki.
Hreinsun:Kaltvalsaði spólan er sett í faglegan glóðuofn, hituð að ákveðnu hitastigi (900-1100 gráður) og hraði glæðiofnsins er stilltur til að fá viðeigandi hörku. Efni til að vera mjúkt, glæðingarhraði er hægur, því hærri sem samsvarandi kostnaður er. 201 og 304 eru austenitískarryðfríu stáli, í glæðingarferlinu er þörfin fyrir heitt og kalt til að gera við málmvinnsluskipulag kaldvalsaðrar ferlis skemmd, þannig að glæðingin er mjög mikilvægur hlekkur. Stundum er glæðingin ekki nógu góð til að mynda ryð auðveldlega.
Vinnustykkið er hitað að fyrirfram ákveðnu hitastigi, haldið í ákveðinn tíma og síðan hægt kælt málmhitameðferðarferli. Tilgangur glæðingar er:
1 til að bæta eða útrýma stálinu í steypu-, smíða-, veltingum og suðuferli af völdum margs konar skipulagsgalla og afgangsálags, til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins, sprungur
2 mýkja vinnustykkið til að klippa.
3 betrumbæta kornið, bæta skipulagið til að bæta vélrænni eiginleika vinnustykkisins. Skipulagslegur undirbúningur fyrir lokahitameðferð og lagnagerð.
Slit:ryðfríu stáli spólu, skera í samsvarandi breidd, til að framkvæma frekari djúpa vinnslu og pípugerð, slitferlið þarf að borga eftirtekt til verndar, til að forðast að klóra spóluna, rifa breidd og villur, auk þess að rifa sambandið milli pípugerðarferlið, riftun á stálröndinni birtist á hópnum af framhliðum og burrs, flís hefur bein áhrif á afrakstur soðnu pípunnar.
Suðu:mikilvægasta ferli ryðfríu stáli rör, ryðfríu stáli er aðallega notað argon boga suðu, hátíðni suðu, plasma suðu, leysir suðu. Sem stendur er mest notað argon bogasuðu.
Argon bogasuðu:hlífðargas er hreint argon eða blandað gas, mikil suðugæði, góð suðugengni, vörur þess í efna-, kjarnorku- og matvælaiðnaði eru mikið notaðar.
Hátíðnisuðu:með meiri aflgjafa, fyrir mismunandi efni, getur ytri þvermál veggþykkt stálpípunnar náð meiri suðuhraða. Í samanburði við argon boga suðu, er hæsti suðuhraði hennar meira en 10 sinnum. Til dæmis framleiðsla á járnpípu með hátíðni suðu.
Plasma suðu:hefur sterka gegnumsnúningur kraft, er notkun sérstakrar smíði plasma kyndilsins framleidd af háhita plasma boga, og undir verndun hlífðar gas samruna málmsuðu aðferð. Til dæmis, ef þykkt efnisins nær 6,0 mm eða meira, er venjulega krafist plasmasuðu til að tryggja að suðusaumurinn sé soðinn í gegn.
Ryðfrítt stál soðið rörí ferhyrndu rörinu, ferhyrnt rör, sporöskjulaga rör, mótað rör, upphaflega frá hringlaga rörinu, í gegnum framleiðslu á kringlóttu röri með sama ummáli og síðan mótað í samsvarandi rörform, og að lokum mótun og réttun með mótum.
Framleiðsluferlið úr ryðfríu stáli rör er tiltölulega gróft, flestir eru skornir með hacksaw blöðum, skurðurinn mun framleiða litla lotu af framhliðum; hitt er bandsög klippa, til dæmis, stór þvermál ryðfríu stáli rör, það er líka hópur af framhliðum, almennur hópur af framhliðum of mikið þegar starfsmenn þurfa að skipta um sagarblað.
Fæging: Eftir að pípan hefur myndast er yfirborðið slípað með fægivél. Venjulega eru nokkrir ferli fyrir yfirborðsmeðferð vöru og skreytingarrör, fægja, sem er skipt í björt (spegill), 6K, 8K; og slípun er skipt í kringlóttan sand og beinan sand, með 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, til að mæta mismunandi þörfum viðskiptavina.
Pósttími: 26. mars 2024
