Framleiðsluferli ryðfríu stáli rör

Kalt veltingur:Það er vinnsla þrýstings og teygju sveigjanleika. Bróður getur breytt efnasamsetningu stálefna. Kalt velting getur ekki breytt efnasamsetningu stáls, spólan verður sett í kalda veltibúnaðinn sem notar mismunandi þrýsting, spólan verður kalt velt að mismunandi þykktum og síðan í gegnum síðustu frágangsrúllu, stjórna nákvæmni spóluþykktar, Almenn nákvæmni innan 3 silki.

 

Annealing:Kalda rúlluðu spólan er sett í faglegan glæðandi ofn, hitað að ákveðnu hitastigi (900-1100 gráður), og hraði glitunarofnsins er aðlagaður til að fá viðeigandi hörku. Efni til að vera mjúkt, glæðingarhraðinn er hægt, því hærri er samsvarandi kostnaður. 201 og 304 eru austeniticryðfríu stálií glæðunarferlinu er þörfin fyrir heitt og kalt að gera við málmvinnslu skipulag kalda velts ferilsins, svo að glæðingin er mjög mikilvægur hlekkur. Stundum er annealingin ekki nógu góð til að framleiða ryð auðveldlega.

 

Vinnustykkið er hitað að fyrirfram ákveðnum hitastigi, haldið í tiltekinn tíma og síðan hægt og rólega kælt málmhitameðferð. Tilgangurinn með annealing er:

1 Til að bæta eða útrýma stálinu í steypu, smíða, veltingu og suðuferli af völdum margs konar skipulagsgalla og leifar álags, til að koma í veg fyrir aflögun vinnuhlutans, sprunga

2 Mýkja vinnustykkið til að klippa.

3 Fínstilla kornið, bæta skipulagið til að bæta vélrænni eiginleika vinnustykkisins. Undirbúningur skipulags fyrir lokahitameðferð og pípuframleiðslu.

 

Rifa:Ryðfrítt stál spólu, skorið í samsvarandi breidd, svo að framkvæma frekari djúpa vinnslu og pípuframleiðslu þarf rifa ferli að huga að verndinni, til að forðast að klóra spólu, rifa breidd og villu, auk þess að rífa sambandið milli Pípuframleiðslan, rifa stálræmisins birtist á lotu vígstöðva og burða, flísar hefur bein áhrif á afrakstur soðna pípunnar.

 

Suðu:Mikilvægasta ferlið við ryðfríu stáli rör, ryðfríu stáli er aðallega notað argon boga suðu, hátíðni suðu, plasma suðu, leysir suðu. Sem stendur er mest notuð argon boga suðu.

Argon boga suðu:Varnargas er hreint argon eða blandað gas, mikil suðu gæði, góð skarpskyggni afköst, vörur þess í efninu, kjarnorku- og matvælaiðnaðinum eru mikið notaðar.

Hátíðni suðu:Með hærri aflgjafa afl, fyrir mismunandi efni, getur þykkt á ytri þvermál stálpípunnar náð hærri suðuhraða. Í samanburði við argon boga suðu er hæsti suðuhraði þess sem er meira en 10 sinnum. Til dæmis framleiðsla á járnpípu með hátíðni suðu.

Plasma suðu:Er með sterka skarpskyggni, er notkun á sérstökum smíði á plasma blysinu sem framleitt er með háhita plasmaboganum og undir verndun hlífðar gas samruna málm suðuaðferðar. Til dæmis, ef þykkt efnisins nær 6,0 mm eða meira, er venjulega krafist plasma suðu til að tryggja að suðu saumurinn sé soðinn í gegnum.

Ryðfrítt stál soðið pípaÍ ferningslöngunni, rétthyrnd rör, sporöskjulaga rör, lagað rör, upphaflega frá kringlóttu rörinu, í gegnum framleiðslu kringlóttu með sömu ummál og myndast síðan í samsvarandi rörform, og að lokum mótast og rétta með mótum.

Framleiðsluferli ryðfríu stáli rör er tiltölulega gróft, flestir eru skornir með Hacksaw blað, skurðurinn mun framleiða lítinn lotu af vígstöðvum; Hitt er að skurða á band sagi, til dæmis, ryðfríu stáli rör, það er líka hópur af vígstöðvum, almennur lotu af vígstöðvum of mikið þegar starfsmennirnir þurfa að skipta um sagblaðið.

Fægja: Eftir að pípan er mynduð er yfirborðið fágað með fægivél. Venjulega eru nokkrir ferlar til yfirborðsmeðferðar á vöru- og skreytingarrörum, fægingu, sem skipt er í björt (spegil), 6K, 8K; Og slípun er skipt í kringlóttan sand og beina sand, með 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, til að mæta mismunandi þörfum viðskiptavina.