Proses produksi tabung stainless steel

Rolling Dingin:Ini adalah pemrosesan tekanan dan daktilitas peregangan. Peleburan dapat mengubah komposisi kimia bahan baja. Rolling dingin tidak dapat mengubah komposisi kimia baja, koil akan ditempatkan ke dalam gulungan peralatan rolling dingin yang menerapkan tekanan yang berbeda, koil akan digulung dingin ke ketebalan yang berbeda, dan kemudian melalui gulungan finishing terakhir, mengontrol akurasi ketebalan koil, akurasi umum dalam 3 sutra.

 

Annealing:Koil gulung dingin dimasukkan ke dalam tungku anil profesional, dipanaskan hingga suhu tertentu (900-1100 derajat), dan kecepatan tungku anil disesuaikan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Bahan menjadi lunak, kecepatan anil lambat, semakin tinggi biaya yang sesuai. 201 dan 304 adalah austeniticbaja tahan karat, dalam proses anil, kebutuhan akan panas dan dingin untuk memperbaiki organisasi metalurgi dari proses yang digulung dingin rusak, sehingga anil adalah tautan yang sangat kritis. Beberapa kali anil tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Benda kerja dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, ditahan untuk periode waktu tertentu dan kemudian proses perlakuan panas logam yang didinginkan secara perlahan. Tujuan anil adalah:

1 Untuk meningkatkan atau menghilangkan baja dalam proses casting, forging, rolling dan pengelasan yang disebabkan oleh berbagai cacat organisasi dan stres residual, untuk mencegah deformasi benda kerja, retak

2 melunakkan benda kerja untuk memotong.

3 Perbaiki biji -bijian, tingkatkan organisasi untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Persiapan organisasi untuk perlakuan panas akhir dan pembuatan pipa.

 

Belah:kumparan stainless steel, dipotong menjadi lebar yang sesuai, sehingga dapat melakukan pemrosesan dan pembuatan pipa yang lebih dalam, proses celah perlu memperhatikan perlindungan, untuk menghindari menggaruk koil, lebar celah dan kesalahan, selain menggorok hubungan di antara Proses pembuatan pipa, celah strip baja muncul di batch bagian depan dan gerinda, chipping secara langsung mempengaruhi hasil pipa yang dilas.

 

Pengelasan:Proses paling penting dari tabung stainless steel, stainless steel terutama digunakan pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, pengelasan laser. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah pengelasan busur argon.

Argon Las busur:Gas perisai adalah argon murni atau gas campuran, kualitas pengelasan tinggi, kinerja penetrasi las yang baik, produk -produknya dalam industri kimia, nuklir dan makanan banyak digunakan.

Pengelasan frekuensi tinggi:Dengan daya sumber daya yang lebih tinggi, untuk bahan yang berbeda, ketebalan dinding berdiameter luar dari pipa baja dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan argon arc, adalah kecepatan pengelasan tertinggi lebih dari 10 kali. Misalnya, produksi pipa besi menggunakan pengelasan frekuensi tinggi.

Pengelasan plasma:Memiliki daya penetrasi yang kuat, adalah penggunaan konstruksi khusus obor plasma yang diproduksi oleh busur plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan metode pengelasan logam fusi gas pelindung. Misalnya, jika ketebalan bahan mencapai 6.0mm atau lebih, pengelasan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan bahwa jahitan las dilas melalui.

Pipa las stainless steelDalam tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung oval, tabung berbentuk, awalnya dari tabung bundar, melalui produksi tabung bundar dengan lingkar yang sama dan kemudian dibentuk ke dalam bentuk tabung yang sesuai, dan akhirnya membentuk dan meluruskan dengan cetakan.

Proses pemotongan produksi tabung stainless steel relatif kasar, kebanyakan dari mereka dipotong dengan bilah gergaji besi, potongannya akan menghasilkan sejumlah kecil bagian depan; Yang lainnya adalah pemotongan gergaji pita, misalnya, tabung stainless steel berdiameter besar, ada juga batch bagian depan, batch umum terlalu banyak ketika para pekerja perlu mengganti bilah gergaji.

Polishing: Setelah pipa terbentuk, permukaan dipoles oleh mesin pemolesan. Biasanya, ada beberapa proses untuk perawatan permukaan produk dan tabung dekoratif, pemolesan, yang dibagi menjadi terang (cermin), 6k, 8k; Dan pengamplasan dibagi menjadi pasir bundar dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.