Proses produksi tabung baja tahan karat

Penggulungan dingin:itu adalah pemrosesan tekanan dan keuletan regangan. Peleburan dapat mengubah komposisi kimia bahan baja. Penggulungan dingin tidak dapat mengubah komposisi kimia baja, kumparan akan ditempatkan ke dalam gulungan peralatan penggulungan dingin dengan menerapkan tekanan yang berbeda, kumparan akan digulung dingin dengan ketebalan yang berbeda, dan kemudian melalui gulungan akhir terakhir, mengontrol akurasi ketebalan kumparan, akurasi umum dalam 3 sutra.

 

Anil:Kumparan canai dingin dimasukkan ke dalam tungku anil profesional, dipanaskan hingga suhu tertentu (900-1100 derajat), dan kecepatan tungku anil disesuaikan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Bahan menjadi lunak, kecepatan anilnya lambat, semakin tinggi biayanya. 201 dan 304 bersifat austenitikbaja tahan karat, dalam proses anil, kebutuhan panas dan dingin untuk memperbaiki organisasi metalurgi dari proses canai dingin rusak, sehingga anil merupakan bagian yang sangat penting. Terkadang proses annealing kurang baik sehingga mudah menimbulkan karat.

 

Benda kerja dipanaskan sampai suhu yang telah ditentukan, ditahan selama jangka waktu tertentu dan kemudian logam didinginkan secara perlahan melalui proses perlakuan panas. Tujuan dari anil adalah:

1 untuk memperbaiki atau menghilangkan baja dalam proses pengecoran, penempaan, penggulungan dan pengelasan yang disebabkan oleh berbagai cacat organisasi dan tegangan sisa, untuk mencegah deformasi benda kerja, retak

2 melunakkan benda kerja untuk dipotong.

3 menghaluskan butiran, meningkatkan organisasi untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Persiapan organisasi untuk perlakuan panas akhir dan pembuatan pipa.

 

menggorok:kumparan baja tahan karat, dipotong dengan lebar yang sesuai, untuk melakukan pemrosesan lebih dalam dan pembuatan pipa, proses pemotongan perlu memperhatikan perlindungan, untuk menghindari goresan kumparan, lebar dan kesalahan pemotongan, selain menggorok hubungan antara Dalam proses pembuatan pipa, potongan bagian depan dan gerinda muncul pada potongan strip baja, dan chipping secara langsung mempengaruhi hasil pipa yang dilas.

 

Pengelasan:proses paling penting dari tabung baja tahan karat, baja tahan karat terutama digunakan pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, pengelasan laser. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah las busur argon.

Argon pengelasan busur:gas pelindung adalah argon murni atau gas campuran, kualitas pengelasan tinggi, kinerja penetrasi las yang baik, produknya banyak digunakan di industri kimia, nuklir dan makanan.

Pengelasan frekuensi tinggi:dengan daya sumber daya yang lebih tinggi, untuk material yang berbeda, ketebalan dinding diameter luar pipa baja dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan busur argon, kecepatan pengelasan tertingginya lebih dari 10 kali lipat. Misalnya produksi pipa besi dengan menggunakan pengelasan frekuensi tinggi.

Pengelasan plasma:memiliki daya tembus yang kuat, adalah penggunaan konstruksi khusus obor plasma yang dihasilkan oleh busur plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan metode pengelasan logam fusi gas pelindung. Misalnya, jika ketebalan material mencapai 6,0 mm atau lebih, pengelasan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan lapisan las tersambung.

Pipa las baja tahan karatdalam tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung oval, tabung berbentuk, awalnya dari tabung bulat, melalui produksi tabung bulat dengan keliling yang sama kemudian dibentuk menjadi bentuk tabung yang sesuai, dan akhirnya dibentuk dan diluruskan dengan cetakan.

Proses pemotongan produksi tabung baja tahan karat relatif kasar, sebagian besar dipotong dengan mata gergaji besi, pemotongan tersebut akan menghasilkan sejumlah kecil bagian depan; yang lainnya adalah pemotongan gergaji pita, misalnya tabung baja tahan karat berdiameter besar, ada juga kumpulan bagian depan, umumnya kumpulan bagian depan terlalu banyak sehingga pekerja perlu mengganti mata gergaji.

Poles: Setelah pipa terbentuk, permukaannya dipoles dengan mesin poles. Biasanya, ada beberapa proses untuk perawatan permukaan produk dan tabung dekoratif, pemolesan, yang terbagi menjadi cerah (cermin), 6K, 8K; dan pengamplasan dibagi menjadi pasir bulat dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.