LubangPipa bajaadalah metode pemrosesan yang menggunakan peralatan mekanis untuk meninju lubang dengan ukuran tertentu di tengah pipa baja untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Klasifikasi dan proses perforasi pipa baja
Klasifikasi: Menurut berbagai faktor seperti diameter lubang, jumlah lubang, lokasi lubang, dll., Pemrosesan perforasi pipa baja dapat dibagi menjadi perforasi lubang tunggal, perforasi multi-lubang, perforasi lubang bundar bundar bundar , Perforasi lubang persegi, perforasi lubang diagonal, dan sebagainya, ada banyak jenis yang berbeda.
Aliran Proses: Aliran proses utama pengeboran pipa baja mencakup commissioning peralatan, memilih bor atau cetakan yang sesuai, menyiapkan parameter pemrosesan, memperbaiki pipa baja, dan melakukan operasi pengeboran.
Kesesuaian material dan bidang aplikasi perforasi pipa baja
Penerapan Bahan: Pemrosesan perforasi pipa baja berlaku untuk pipa baja dari berbagai bahan, seperti baja karbon, baja tahan karat, pipa tembaga, pipa aluminium, dll.
Area aplikasi: Pemrosesan perforasi pipa baja memiliki berbagai aplikasi dalam konstruksi, penerbangan, otomotif, pembuatan mesin dan bidang lainnya, seperti koneksi komponen, ventilasi dan knalpot, penetrasi saluran oli dan sebagainya.
Teknologi Pemrosesan Perforasi Pipa Baja
(1) Perforasi blade melihat: Cocok untuk meninju lubang kecil, keuntungannya adalah kecepatan cepat dan biaya rendah, kerugiannya adalah bahwa presisi lubang tidak tinggi.
(2) Punching Stamping Dingin: Berlaku untuk berbagai ukuran lubang, keunggulannya adalah presisi tinggi lubang, tepi lubang halus, kerugiannya adalah bahwa harga peralatan tinggi, dan butuh waktu lama untuk mengubah cetakan.
(3) Laser Punching: Cocok untuk lubang presisi tinggi dan berkualitas tinggi, keuntungannya adalah presisi tinggi lubang, tepi lubang halus, kerugiannya adalah bahwa peralatannya mahal, biaya perawatan tinggi.
Peralatan pemrosesan meninju pipa baja
(1) Mesin tinju: Mesin tinju adalah semacam peralatan pemrosesan perforasi pipa baja profesional, yang cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja presisi tinggi, efisiensi tinggi dan presisi tinggi.
(2) Mesin pengeboran: Mesin pengeboran adalah semacam peralatan pemrosesan perforasi pipa baja biasa, cocok untuk batch kecil, pemrosesan perforasi pipa baja presisi rendah.
(3) Mesin pengeboran laser: Mesin pengeboran laser adalah sejenis peralatan pemrosesan pengeboran pipa baja berkualitas tinggi, cocok untuk bidang pemrosesan pengeboran pipa baja kelas atas.
Semua peralatan di atas tersedia dalam operasi otomatis dan manual, sesuai dengan berbagai kebutuhan pemrosesan dan biaya peralatan, Anda dapat memilih peralatan yang tepat untuk menyelesaikan tugas pemrosesan pukulan pipa baja.
(1) Kontrol akurasi dimensi: Akurasi dimensi meninju pipa baja secara langsung mempengaruhi efek aplikasi selanjutnya. Dalam proses pemrosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang, dan dimensi lain dari pipa baja perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar akurasi dimensi yang diperlukan oleh pelanggan.
(2) Kontrol Kualitas Permukaan: Kualitas Perforasi Pipa Baja memiliki dampak penting pada penerapan pipa baja dan estetika. Dalam proses pemrosesan, kita perlu mengontrol kualitas permukaan pipa baja dalam hal kehalusan, tidak ada duri, tidak ada retakan, dll.
(3) Kontrol Akurasi Posisi Lubang: Akurasi posisi lubang pengeboran pipa baja secara langsung mempengaruhi efek aplikasi berikutnya. Dalam proses pemrosesan, perlu untuk mengontrol ketepatan jarak lubang, diameter lubang, posisi lubang dan aspek lain dari pengeboran pipa baja.
(4) Kontrol efisiensi pemrosesan: Pemrosesan perforasi pipa baja perlu mempertimbangkan masalah efisiensi pemrosesan. Di bawah premis mengendalikan kualitas, perlu untuk mengoptimalkan parameter pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan untuk memenuhi persyaratan pelanggan.
(5) Deteksi dan Pengujian: Akurasi dimensi, kualitas permukaan, akurasi lubang, dll. Dari pipa baja perlu dideteksi dan diuji selama pemrosesan untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan dan standar pelanggan. Deteksi yang umum digunakan termasuk pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik dan sebagainya.
Waktu posting: Jan-30-2024
