LubangPipa Bajaadalah metode pemrosesan yang menggunakan peralatan mekanis untuk membuat lubang dengan ukuran tertentu di tengah pipa baja untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.
Klasifikasi dan proses perforasi pipa baja
Klasifikasi: Menurut faktor-faktor yang berbeda seperti diameter lubang, jumlah lubang, lokasi lubang, dll., pengolahan perforasi pipa baja dapat dibagi menjadi perforasi lubang tunggal, perforasi multi-lubang, perforasi lubang bundar. , perforasi lubang persegi, perforasi lubang diagonal, dan lain sebagainya, ada banyak jenisnya.
Alur proses: Alur proses utama pengeboran pipa baja meliputi commissioning peralatan, pemilihan bor atau cetakan yang sesuai, pengaturan parameter pemrosesan, pemasangan pipa baja, dan pelaksanaan operasi pengeboran.
Kesesuaian material dan bidang aplikasi perforasi pipa baja
Penerapan material: pemrosesan perforasi pipa baja berlaku untuk pipa baja dari berbagai bahan, seperti baja karbon, baja tahan karat, pipa tembaga, pipa aluminium, dll.
Area aplikasi: pemrosesan perforasi pipa baja memiliki berbagai aplikasi dalam konstruksi, penerbangan, otomotif, manufaktur mesin dan bidang lainnya, seperti sambungan komponen, ventilasi dan pembuangan, penetrasi saluran oli, dan sebagainya.
Teknologi pengolahan perforasi pipa baja
(1) Perforasi mata gergaji: cocok untuk membuat lubang kecil, kelebihannya adalah kecepatan cepat dan biaya rendah, kelemahannya adalah presisi lubangnya tidak tinggi.
(2) Pukulan stamping dingin: berlaku untuk berbagai ukuran lubang, kelebihannya adalah lubang presisi tinggi, tepi lubang halus, kerugiannya adalah harga peralatan tinggi, dan penggantian cetakan membutuhkan waktu lama.
(3) Peninjuan laser: cocok untuk lubang presisi tinggi dan berkualitas tinggi, keunggulannya adalah lubang presisi tinggi, tepi lubang halus, kerugiannya adalah peralatannya mahal, biaya perawatannya tinggi.
Peralatan pemrosesan meninju pipa baja
(1) Mesin pelubang: Mesin pelubang adalah sejenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja profesional, yang cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja bervolume tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi.
(2) Mesin bor: Mesin bor adalah sejenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja umum, cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja presisi rendah dalam jumlah kecil.
(3) Mesin bor laser: mesin bor laser adalah sejenis peralatan pemrosesan pengeboran pipa baja berkualitas tinggi dan presisi tinggi, cocok untuk bidang pemrosesan pengeboran pipa baja kelas atas.
Semua peralatan di atas tersedia dalam operasi otomatis dan manual, sesuai dengan kebutuhan pemrosesan dan biaya peralatan yang berbeda, Anda dapat memilih peralatan yang tepat untuk menyelesaikan tugas pemrosesan pelubangan pipa baja.
(1) Kontrol akurasi dimensi: Keakuratan dimensi pelubangan pipa baja secara langsung mempengaruhi efek penerapan selanjutnya. Dalam proses pemrosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang dan dimensi lain dari pipa baja perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan memenuhi standar akurasi dimensi yang disyaratkan oleh pelanggan.
(2) Pengendalian kualitas permukaan: kualitas permukaan perforasi pipa baja mempunyai pengaruh penting terhadap penerapan pipa baja dan estetika. Dalam proses pengolahannya, kita perlu mengontrol kualitas permukaan pipa baja dari segi kehalusan, tidak ada duri, tidak retak, dll.
(3) Kontrol akurasi posisi lubang: akurasi posisi lubang pengeboran pipa baja secara langsung mempengaruhi efek penerapan selanjutnya. Dalam proses pengolahannya perlu dilakukan pengendalian ketepatan jarak lubang, diameter lubang, posisi lubang dan aspek pengeboran pipa baja lainnya.
(4) Pengendalian efisiensi pemrosesan: pemrosesan perforasi pipa baja perlu memperhitungkan masalah efisiensi pemrosesan. Berdasarkan premis pengendalian kualitas, perlu untuk mengoptimalkan parameter pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
(5) Deteksi dan pengujian: Akurasi dimensi, kualitas permukaan, akurasi lubang, dll. dari pipa baja perlu dideteksi dan diuji selama pemrosesan untuk memastikan bahwa pipa tersebut memenuhi persyaratan dan standar pelanggan. Sarana deteksi yang umum digunakan meliputi pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik, dan sebagainya.
Waktu posting: 30 Januari 2024
