Mi a forró hengerelt, mi a hideghengerelt, és a kettő közötti különbség？

 

1. Forró gördülés
Folyamatos öntőlapok vagy kezdeti gördülő táblák nyersanyagként, egy lépésfűtő kemencével fűtve, nagynyomású víz defoszforizálás a durva malomba, a durva anyag a fej, a farok vágásával, majd Kontrollált gördülő, végső gördülés, amely a lamináris áramlás (számítógéppel vezérelt hűtési sebesség) és a tekercselt gép tekercse után egyenes hajhengerekké válik. Az egyenes hajtekercs feje és farka gyakran nyelv és halfák alakú, vastagság, szélesség pontossága gyenge, gyakran hullám alakú élek, hajtogatott él, torony és egyéb hibák vannak. Térfogattömege nehéz, az acél tekercs belső átmérője 760 mm. (Általános csőkészítő ipar, amely szereti használni.) Az egyenes hajtekercs fej, farok, vágóél és egynél több egyenesítés, kiegyenlítés és más befejező vonalfeldolgozás, majd tányérvágással vagy újbóli tekercseléssel, azaz forróvá válik Hengerelt acéllemez, lapos forró, hengerelt acél tekercsek, hosszanti vágócsík és egyéb termékek. Forró, hengerelt tekercsek, ha a pácolás eltávolítja az oxidbőröt, és olajozta a forró pácolt tekercsbe. Az alábbi ábra aforró hengerelt tekercs.

 

2. Hideg gördült
Forró, hengerelt acél tekercsek nyersanyagként, miután a pácolás az oxid bőrének eltávolításához a hideghengereléshez, a hengerelt kemény térfogat készterméke, a folyamatos hideg deformáció miatt, amelyet a hengerelt kemény szilárdság, keménység, keménység és műanyag hideg megkeményedése okoz. Az indikátorok csökkenése, a teljesítmény romlásának bélyegzési csökkenése csak az alkatrészek egyszerű deformációjához használható. A hengerelt kemény tekercs nyersanyagként használható a forró horganyzó növényekhez, mivel a forró dip-horganyzó egységet lágyító vonallal állítják fel. A hengerelt kemény tekercs súlya általában 6 ~ 13,5 tonna, a tekercs belső átmérője 610 mm. Az általános hideghengerelt lemeznek, a tekercsnek folyamatos lágyításnak (CAPL egységnek) vagy kapucnis kemencének kell lennie, hogy a kezelés láncolódjon, hogy kiküszöbölje a hideg keményedést és a gördülési feszültséget, a standard mutatókban megadott mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. A hideg hengerelt acéllemez felületének minősége, megjelenése, méret pontossága jobb, mint a forró hengerelt lemez. A következő ábra ahidegen hengerelt tekercs.

 

A fő különbség aHideg hengerelt vs forró hengerelt acélA feldolgozási technológiában, az alkalmazási körben, a mechanikai tulajdonságokban és a felületminőségben, valamint az árkülönbségekben rejlik. Az alábbiakban egy részletes bevezetés:
Feldolgozás. A forró gördülést magas hőmérsékleten végezzük, míg a hideghengerelés szobahőmérsékleten történik. A forró gördülés a kristályosodási hőmérséklet felett gördül, míg a hideghengerelés a kristályosodási hőmérséklet alatt gördül.

 
Alkalmazások. A forró hengerelt acélt elsősorban acélszerkezetekben vagy mechanikus alkatrészekben, beleértve a hídépítést is használják, míg a hidegen hengerelt acélt inkább az autóiparban vagy a kis készülékekben, a mosógépekben, a hűtőszekrényekben stb. Használják, beleértve az építőanyagokat.

 
Mechanikai tulajdonságok. A hideg hengerelt mechanikai tulajdonságok általában jobbak, mint a forró hengerelt, mivel a hideg gördülési folyamat edzési hatást vagy hideg megkeményedést eredményez, ami hideg hengerelt lemez felületi keménységét és szilárdságát eredményezi, de a keménység alacsonyabb, míg a forró hengerelt lap mechanikai tulajdonságai sokkal kevesebb, mint a hideg hengerelt lap, de jobb keménységgel és rugalmassággal rendelkezik.

 
Felületminőség. A hidegen hengerelt acél felületi szerkezetének minősége jobb lesz, mint a forró hengerelt acél, a hideghengerelt termékek nehezebbek és kevésbé zavarosak, míg a forró hengerelt termékek durvabb, texturált felületük van.

 
A specifikáció vastagsága. A hideg hengerelt tekercsek általában vékonyabbak, mint a forró hengerelt tekercsek, a hideg hengerelt tekercsek vastagsága 0,3 és 3,5 milliméter között, míg a forró hengerelt tekercsek 1,2 és 25,4 milliméter között vannak.

Ár: Általában a hideg hengerelt kissé drágább, mint a forró hengerelt. Ennek oka az, hogy a hideghengereléshez kifinomultabb feldolgozóberendezések és összetettebb folyamattechnika használatát igényli, és a hideghengerelés jobb felületkezelési hatást érhet el, tehát a hideghengerelt termékek minősége általában magasabb, az ár ennek megfelelően magasabb. Ezenkívül a hidegen hengerelt acél a gyártási folyamatban szigorúbb feldolgozási technológiát és magasabb feldolgozási nehézségeket igényel, a gyártóberendezések, a tekercsek és az egyéb berendezések igényei magasabbak, ami szintén a termelési költségek növekedéséhez vezet.