Forró horganyosított acélcső: Hot-dip horganyzott acélcső az első acélból készült alkatrészek a pácoláshoz, hogy a vas-oxidot az acélból készült alkatrészek felületén, a pácolás után, az ammónium-kloridon vagy a cink-klorid vizes oldaton keresztül, vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vegyes vegyes vegyes vegyes anyagon keresztül. Vizes oldattartályok tisztításhoz, majd elküldik a forró diplemez-tartályba.
A hideg galvanizációt elektro-galvanizálásnak is nevezik: az elektrolitikus berendezések használata zsírtalanítás után, az oldatban lévő cink-sók összetételébe, és a negatív elektród elektrolitikus berendezéseihez csatlakoztatva, az ellentétes szerelvényekben az ellenkező szerekbe. a cinklemez elhelyezésének oldala, amely az elektrolitikus berendezéshez csatlakoztatva a tápegységhez csatlakoztatott pozitív elektródban, az elektromos áram felhasználása a pozitív elektródról A szerelvények mozgásának irányának negatív elektródja egy cinkréteget helyez el, a szerelvények hideg bevonatát először feldolgozzák, majd cinkmel beépítik.
A kettő közötti fő különbségek a következők
1.A nagy különbség van a működési módban
A forró dip-horgaizáláshoz használt cinkt 450 ℃-480 ℃ hőmérsékleten kapjuk; és hideggalvanizált acélcsőA cinkben szobahőmérsékleten az galvanizálási folyamaton keresztül kapjuk meg.
2.A horganyzott réteg vastagságában nagy különbség van
A forró horganyosított acélcső cinkréteg maga viszonylag vastag, több mint 10um vastagságú, a hideg horganyosított acélcső cinkréteg nagyon vékony, mindaddig, amíg a 3-5um vastagsága
3. Megkülönböztető felület sima
A hideg horganyzott acélcsövek felülete nem sima, de a forró dip-horganyzott simasághoz képest jobb. Forróval horganyzott, bár a felület fényes, de durva, cinkvirágok jelennek meg. Noha a hideg horganyzott sima felülete sima, de szürke, festett teljesítmény, jó feldolgozási teljesítmény, korrózióállóság nem elegendő.
4. árkülönbség
A gyártók a minőségi, forró horganyzott acélcső biztosítása érdekében általában nem használják az elektro-Galvanizált módszert; És azok a kis léptékű vállalkozások, amelyek viszonylag elavult felszereléssel rendelkeznek, többségük ilyen módon használja az elektro-Galvanizáltot, és így a hideg horganyzott acélcső ára alacsonyabb, mint a forró horganyzott acélcső.
5.Azvanizált felület nem ugyanaz
A forró horganyzott acélcső az acélcső teljesen horganyzott, míg a hideg horganyzott acélcsöveket az acélcső csak egyik oldalán horganyzik.
6. A tapadás szempontjából szignifikáns különbség
Hideg horganyzott acélcsövek tapadása, mint a forró disznó horganyzott acélcső tapadása, mert a hideg horganyosított acélcsövek acélcső mátrixa és a cinkréteg független egymástól, a cinkréteg nagyon vékony, és még mindig egyszerűen a felszínre van rögzítve. az acélcső mátrixából, és nagyon könnyű leesni.
Alkalmazási különbség:
Forrógalvanizált csőSzéles körben használják az építésben, a gépekben, a szénbányászatban, a vegyiparban, az elektromos energiában, a vasúti járművekben, az autóiparban, az autópálya, a híd, a konténer, a sport létesítmények, a mezőgazdasági gépek, a kőolaj -gépek, a kutatógépek és más gyártóiparban.
A múltban a hideg horganyzott csövet gyakran használják, a gáz- és vízellátó rendszert, míg a folyadék szállításának és a fűtési ellátásnak más szempontjai is vannak. Most a hideg horganyzott cső alapvetően visszavont a folyadék szállításának területéről, de néhány tűzvízben és a szokásos keretszerkezetben továbbra is hideg horganyzott csövet fog használni, mivel ennek a csőnek a hegesztési teljesítménye még mindig nagyon jó.
A postai idő: január-08-2024
