Az előhorganyzott és a tűzihorganyzott acélcső közötti különbség, hogyan ellenőrizhető a minősége?

Közötti különbségelőhorganyzott csőésTűzi horganyzott acélcső

1. Különbség a folyamatban: a tűzihorganyzott csövet úgy horganyozzák, hogy az acélcsövet olvadt cinkbe merítik, mígelőhorganyzott csőgalvanizálási eljárással egyenletesen cinkkel vonják be az acélszalag felületén.

2. Szerkezeti különbségek: A tűzihorganyzott cső csőszerű termék, míg az előhorganyzott acélcső nagyobb szélességű és kisebb vastagságú szalagtermék.

3. Különböző alkalmazások: A tűzi horganyzott csöveket főként folyadékok és gázok szállítására használják, mint például vízellátó csövek, olajvezetékek stb., míg az előre horganyzott acélcsöveket elsősorban különféle fémtermékek, például autóalkatrészek, otthoni gyártására használják készülékhéjak és így tovább.

4. Különböző korróziógátló teljesítmény: a tűzihorganyzott cső jobb korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a vastagabb horganyzott réteg miatt, míg a horganyzott acélszalag viszonylag gyenge korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a vékonyabb horganyzott réteg miatt.

5. Különböző költségek: a tűzihorganyzott csövek gyártási folyamata viszonylag bonyolult és költséges, míg a horganyzott acélcső gyártási folyamata viszonylag egyszerű és alacsony költségű.

Előhorganyzott és tűzihorganyzott acélcsövek minőségének ellenőrzése
1. Megjelenés ellenőrzése
Felületkezelés: A megjelenés vizsgálata elsősorban arra vonatkozik, hogy az acélcső felülete lapos és sima-e, nyilvánvaló cinksalakok, cinkdaganat, folyási függő vagy egyéb felületi hibák nélkül. A jó horganyzott acélcső felületének simanak kell lennie, nem lehetnek buborékok, repedések, cinkdaganatok vagy cink áramlási függő és egyéb hibák.

Szín és egyenletesség: Ellenőrizze, hogy az acélcső színe egyenletes és konzisztens-e, és hogy nincs-e egyenetlen a cinkréteg eloszlása, különösen a varratokban vagy a hegesztett területeken. A tűzihorganyzott acélcső általában ezüstfehér vagy törtfehér színű, míg az előhorganyzott acélcső kissé világosabb színű lehet.

2. Cink vastagságmérés
Vastagságmérő: A cinkréteg vastagságát bevonatos vastagságmérővel (pl. mágneses vagy örvényáramú) mérjük. Ez egy kulcsfontosságú mutató annak meghatározására, hogy a cinkbevonat megfelel-e a szabványos követelményeknek. A tűzihorganyzott acélcső általában vastagabb, jellemzően 60-120 mikron közötti, az előhorganyzott acélcső vékonyabb, jellemzően 15-30 mikron közötti horganyréteggel rendelkezik.

Súlymódszer (mintavétel): A mintákat a szabványnak megfelelően lemérjük, és kiszámítjuk a cinkréteg egységnyi területre eső tömegét a cinkréteg vastagságának meghatározásához. Ezt általában a cső pácolás utáni tömegének mérésével határozzák meg.

Szabványos követelmények: Például a GB/T 13912, ASTM A123 és más szabványok egyértelmű követelményeket írnak elő a cinkréteg vastagságára vonatkozóan, és a különböző alkalmazásokhoz szükséges acélcsövek cinkrétegvastagságára vonatkozó követelmények eltérőek lehetnek.

3. A horganyzott réteg egyenletessége
A kiváló minőségű horganyzott réteg egységes szerkezetű, nincs szivárgás és nincs utóbevonat sérülés.

A réz-szulfát oldattal végzett tesztelés után nem találtunk vörös szivárgást, ami nem utal szivárgásra vagy a bevonat utáni sérülésre.

Ez a szabvány a kiváló minőségű horganyzott szerelvényeknél az optimális teljesítmény és megjelenés érdekében.

4. Horganyzott réteg erős tapadása
A horganyzott réteg tapadása a horganyzott acélcső minőségének fontos mutatója, amely tükrözi a horganyzott réteg és az acélcső közötti kombináció szilárdsági fokát.

Az acélcső a horganyzóoldattal kevert cink-vasréteget képez a merítőfürdő reakciója után, és a cinkréteg tapadása tudományos és precíz horganyzási eljárással fokozható.

Ha gumikalapáccsal ütögetve nem válik le könnyen a cinkréteg, az jó tapadást jelez.