Acélcsőfestmények

AcélcsőFestésegy általános felületkezelés, amelyet az acélcső védelmére és szépítésére használnak. A festmény segíthet megakadályozni az acélcső rozsdásodását, a korrózió lelassítását, a megjelenést és az alkalmazkodást az adott környezeti feltételekhez.
A csőfestés szerepe
Az acélcső gyártási folyamata során a felületének problémái lehetnek, mint például a rozsda és a szennyeződés, és a festékpermetezés kezelése hatékonyan megoldhatja ezeket a problémákat. Ugyanakkor a festés az acélcsövek felületét simábbá teheti, javíthatja tartósságát és esztétikáját, és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát.

Az acélcsőfestés folyamata elve
A bevonási technológia az, hogy egy szigetelő anyagréteget képezzen a fém és az elektrolit közötti közvetlen érintkezés közötti folyamatos szigetelési réteg fémfelületén (hogy megakadályozzuk, hogy az elektrolit közvetlenül érintkezzen a fémkel), vagyis magas a magas beállításához ellenállás, így az elektrokémiai reakció nem fordulhat elő megfelelően.

Általános korrózióellenes bevonatok
A korróziógátló bevonatok általában a hagyományos korróziógátló bevonatokba és a nagy teherbírású korróziógátló bevonatokba vannak besorolva, amelyek alapvető típusú bevonat a festékek és bevonatokban.

A hagyományos korróziógátló bevonatot használják a fémek általános körülmények között történő korróziójának megelőzésére és a színesfémek életének védelmére;

A nehéz korróziógátló bevonatok viszonylag hagyományos korróziógátló bevonatok, viszonylag kemény korrozív környezetben alkalmazhatók, és hosszabb védelmi időszakot tudnak elérni, mint a hagyományos korróziógátló bevonatok, a korróziógátló bevonatok osztálya.

Az általánosan használt permetező anyagok közé tartozik az epoxi gyanta, a 3pe és így tovább.

Csőfestési folyamat
Az acélcső permetezése előtt először az acélcső felületét kell kezelni, ideértve a zsír, a rozsda és a szennyeződés eltávolítását is. Ezután az anyagok permetezési és permetezési eljárási követelményeinek megfelelően a kezelés permetezése szerint. Permetezés után szárítás és kikeményedés szükséges a bevonat tapadásának és stabilitásának biztosítása érdekében.