Rozsdamentes acélcső gyártási folyamata

Hideghengerlés:ez a nyomás és a nyújtási hajlékonyság feldolgozása. Az olvasztás megváltoztathatja az acélanyagok kémiai összetételét. A hideghengerlés nem változtathatja meg az acél kémiai összetételét, a tekercset a hideghengerlő berendezés különböző nyomású hengereibe helyezik, a tekercset különböző vastagságúra hidegen hengerelik, majd az utolsó befejező hengeren keresztül ellenőrizni kell a tekercs vastagságának pontosságát, az általános pontosság 3 selyemen belül.

 

Lágyítás:A hidegen hengerelt tekercset egy professzionális izzító kemencébe helyezik, egy bizonyos hőmérsékletre (900-1100 fok) melegítik, és az izzító kemence sebességét úgy állítják be, hogy a megfelelő keménységet kapják. Az anyag puha, a lágyítási sebesség lassú, annál magasabb a megfelelő költség. A 201 és 304 ausztenitesrozsdamentes acél, az izzítási folyamat során a hidegen hengerelt eljárás kohászati ​​szervezetének javításához szükséges meleg és hideg sérül, ezért az izzítás nagyon kritikus láncszem. Néha az izzítás nem elég jó ahhoz, hogy könnyen rozsdásodjon.

 

A munkadarabot előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük, egy bizonyos ideig tartjuk, majd lassan lehűtjük a fém hőkezelését. A lágyítás célja:

1 az acél javítása vagy megszüntetése az öntési, kovácsolási, hengerlési és hegesztési folyamatban, amelyet különféle szervezeti hibák és maradékfeszültség okoz, hogy megakadályozzák a munkadarab deformálódását, repedését

2 lágyítsa meg a munkadarabot a vágáshoz.

3 finomítsa a szemcsét, javítsa a szervezetet a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A végső hőkezelés és csőgyártás szervezési előkészítése.

 

Hasítás:rozsdamentes acél tekercs, a megfelelő szélességre vágva a további mélyfeldolgozás és a csőgyártás elvégzése érdekében, a hasítási folyamat során ügyelni kell a védelemre, a tekercs karcolódásának elkerülésére, a vágási szélességre és a hibára, amellett, hogy fel kell vágni a közötti kapcsolatot a csőgyártási folyamat, az acélszalag felhasadása megjelent a front- és sorjakötegen, a forgácsolás közvetlenül befolyásolja a hegesztett cső hozamát.

 

Hegesztés:A rozsdamentes acélcső legfontosabb folyamata, a rozsdamentes acélt elsősorban argon ívhegesztéssel, nagyfrekvenciás hegesztéssel, plazmahegesztéssel, lézerhegesztéssel használják. Jelenleg a leggyakrabban használt argon ívhegesztés.

Argon ívhegesztés:A védőgáz tiszta argon vagy kevert gáz, kiváló hegesztési minőség, jó hegesztési áthatolási teljesítmény, termékeit a vegyiparban, a nukleáris iparban és az élelmiszeriparban széles körben használják.

Nagyfrekvenciás hegesztés:nagyobb áramforrás teljesítménnyel, különböző anyagok esetén az acélcső külső átmérőjű falvastagsága nagyobb hegesztési sebességet érhet el. Az argon ívhegesztéssel összehasonlítva a legnagyobb hegesztési sebessége, több mint 10-szerese. Például vascső gyártása nagyfrekvenciás hegesztéssel.

Plazma hegesztés:erős áthatoló erővel rendelkezik, a magas hőmérsékletű plazmaívvel előállított plazmafáklya speciális konstrukciója, és védőgáz-fúziós fémhegesztési módszerrel védett. Például, ha az anyag vastagsága eléri a 6,0 mm-t vagy többet, általában plazmahegesztésre van szükség a hegesztési varrat áthegesztésének biztosítására.

Rozsdamentes acél hegesztett csőa négyzetes csőben, téglalap alakú csőben, ovális csőben, formázott csőben, kezdetben a kerek csőből, azonos kerületű, majd a megfelelő cső alakúra formált kerek cső előállításán keresztül, végül formákkal alakítva és kiegyenesítve.

A rozsdamentes acélcső gyártási vágási folyamata viszonylag durva, legtöbbjüket fémfűrészlapokkal vágják, a vágás egy kis adag frontot eredményez; a másik egy szalagfűrész vágása, például nagy átmérőjű rozsdamentes acél csövet, van még egy adag front, általános előlapi tétel túl sok, amikor a dolgozóknak ki kell cserélniük a fűrészlapot.

Polírozás: A cső kialakítása után a felületet polírozógéppel polírozzák. Általában több eljárás létezik a termék- és dekorcsövek felületkezelésére, polírozására, amely fényes (tükör), 6K, 8K; és a csiszolás kör homokra és egyenes homokra oszlik, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek.