1. Varrat nélküli acélcső bevezetése
A varrat nélküli acélcső egyfajta kör alakú, négyzet alakú, téglalap alakú acél, üreges keresztmetszetű, és körülötte nincsenek csatlakozások. A varrat nélküli acélcső gyapjúcsőbe perforált acélöntvényből vagy tömör csődarabból készül, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással készül. A varrat nélküli acélcső üreges keresztmetszetű, nagyszámú folyadékvezeték, acélcső, köracél és egyéb tömör acél szállítására szolgál, ugyanakkor hajlító- és csavarószilárdságú, könnyű súlyú, egyfajta gazdaságos acélszakasz, széles körben használják szerkezeti alkatrészek és mechanikai alkatrészek, például olajfúró acél állványzatok gyártásában.
2. A varrat nélküli acélcsövek fejlesztésének története
A varrat nélküli acélcsőgyártás közel 100 éves múltra tekint vissza. A német Manisman testvérek 1885-ben találták fel először a kétmagasságú ferde piercing gépet, majd 1891-ben a periodikus csőhengerlő gépet. 1903-ban a svájci RCStiefel feltalálta az automatikus csőhengerlő gépet (más néven felső csőhengerlő gép). , majd később megjelentek a folyamatos csőhengerlő gépek és csőtológépek és egyéb hosszabbító gépek, amelyek a modern varrat nélküli acélcsőipart alkotják. Az 1930-as években az acélcsövek minőségét a hárommagasságú csőhengergép, az extrudálógép és az időszakos hidegcsőhengerlő gépek bevezetésével javították. Az 1960-as években a folyamatos csőhengergép fejlesztése miatt a háromhengeres perforátor megjelenése, különösen a feszültségcsökkentő gép alkalmazása és a folyamatos öntőtuskó sikere javítja a gyártási hatékonyságot, javítja a varrat nélküli csövek és a hegesztett csövek versenyképességét. A 70-es években a varrat nélküli csövek és a hegesztett csövek egyöntetűek, a világ acélcsövek kibocsátása több mint 5% évente. Kína 1953 óta nagy jelentőséget tulajdonít a varrat nélküli acélcsőipar fejlesztésének, és kezdetben gyártási rendszert alakított ki különféle nagy, közepes és kis csövek hengerelésére. A rézcsövet szintén gyakran használják ingot keresztben - hengerlési perforálás, csőmalom hengerlése, tekercshúzási folyamat.
3. Varrat nélküli acélcső használata és osztályozása
Használat:
A varrat nélküli acélcső egyfajta gazdasági keresztmetszetű acél, nagyon fontos helyet foglal el a nemzetgazdaságban, széles körben használják a kőolajban, a vegyiparban, a kazánban, az erőműben, a hajóban, a gépgyártásban, az autóiparban, a repülésben, a repülésben, az energetikában, a geológiában , építőipari és katonai és egyéb ágazatokban.
Osztályozás:
(1) A metszet alakja szerint kör alakú csőre és speciális alakú szakaszos csőre van felosztva
(2) Anyag szerint: szénacél cső, ötvözött acélcső, rozsdamentes acélcső, kompozit cső
(3) Csatlakozási mód szerint: menetes csatlakozócső, hegesztett cső
(4) A gyártási módszer szerint: melegen hengerelt (extrudálás, felső, expanziós) cső, hidegen hengerelt (húzó) cső
(5) felhasználás szerint: kazáncső, olajkútcső, csővezeték, szerkezeti cső, műtrágyacső…
4, varrat nélküli acélcső gyártási folyamat
① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (fő ellenőrzési folyamat):
Nyers cső előkészítése és ellenőrzése → csődarab melegítése → perforálás → cső hengerítése → cső újramelegítése a hulladékban → átmérő rögzítése (csökkentése) → hőkezelés → kész cső kiegyenesítése → kikészítés → ellenőrzés (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, asztalvizsgálat) → tárolás
② Hidegen hengerelt (rajzoló) varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata
Üres előkészítés → pácolás kenés → hideghengerlés (rajzolás) → hőkezelés → egyengetés → kikészítés → ellenőrzés.
5. A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamatábrája a következő:
Feladás időpontja: 2023. március 13
