Az acél oltása az acél felmelegedése az AC3A (szub-eutektikus acél) vagy AC1 (túl eutektikus acél) kritikus hőmérsékleten a hőmérséklet fölött, egy ideig tartson, hogy az austenitizáció egésze vagy egy része, majd gyorsabban mint a gyors hűtési sebesség kritikus hűtési sebessége az MS -re (vagy az izotermikus közelében az MS -re) a martenzit A (vagy bainite) hőkezelési folyamat átalakításához. Általában alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek, edzett üveg és egyéb anyagok szilárd oldat -asszisztens „vagy gyors hűtési folyamat hőkezelési folyamatával, úgynevezett oltással”.
A kioltás célja:
(1) Javítsa a fém mechanikai tulajdonságait anyagba vagy alkatrészekké.
(2) Javítsa néhány speciális acél anyag tulajdonságait vagy kémiai tulajdonságait
Elfutási módszerek: Elsősorban egy-folyékony oltás, kettős-folyékony tűz, osztályozott kioltás, izotermikus oltás, lokalizált oltás és így tovább.
Az edzés az egy bizonyos hőmérsékletre melegített anyagba vagy alkatrészre történő oltott fém, egy bizonyos időtartam megtartása után, a hőkezelési folyamat bizonyos módján lehűtve, a kedvelés egy közvetlenül az oltás utáni műtét, általában a hőkezelés munkadarabja is. Az utolsó folyamatból, és így a leoltás és a kedvelés közös folyamatát a végső kezelésnek nevezzük.
A kedvelés szerepe:
(1) Javítsa a szervezet stabilitását, így a folyamat használatában a munkadarab már nem fordul elő az átalakulás szervezésében, így a munkadarab geometriája és tulajdonságai stabilak maradnak.
(2) Távolítsa el a belső feszültségeket a munkadarab teljesítményének javítása és a munkadarab geometriájának stabilizálása érdekében.
(3) Állítsa be az acél mechanikai tulajdonságait a felhasználási követelmények teljesítése érdekében.
Táborítási követelmények: A munkadarab különböző felhasználásait különböző hőmérsékleten kell edzeni, hogy megfeleljenek a használati követelményeknek. (1) Vágószerszámok, csapágyak, karbonizáló oltott alkatrészek, a felszíni oltott alkatrészek általában 250 ℃-nél vannak edzve az alacsony hőmérsékleti edzés alatt, az alacsony hőmérsékleti edzés után a keménység után nem változik, a belső stressz csökkent, a szilárdság enyhén van. javított. (2) A rugó 350 ~ 500 ℃ -ben közepes hőmérsékleti edzés alatt nagy rugalmasságot és szükséges szilárdságot érhet el. (3) Közepes szén szerkezeti acél alkatrészek, amelyek magas hőmérsékletű edzésből állnak, általában 500 ~ 600 ℃-nél, a jó egyezés megfelelő szilárdságának és szilárdságának elérése érdekében.
A normalizálás egyfajta hőkezelés az acél szilárdságának javítása érdekében, az acél alkatrészeket az AC3 hőmérsékletére melegítik 30 ~ 50 ℃ felett, miután egy időtartamot tartottak a léghűtésből. A fő jellemző az, hogy a hűtési sebesség gyorsabb, mint a visszatérés, és alacsonyabb, mint az oltás, a normalizálás kissé gyorsabb lehet az acél kristályos szemcsés finomításában, a kiegészítő egyetlen kielégítő erőt kaphat, és jelentősen javíthatja a kis kapriciumot (Akv érték (Akv érték ), csökkentse az alkatrész repedésének tendenciáját, néhány alacsony ötvözetű forró acéllemezt, alacsony ötvözött acélgátlást és öntvényeket normalizálással, az átfogó mechanikai tulajdonságokkal Az anyagok száma javulni lehet, de javítja a vágási teljesítményt is.
Az izzítás az, hogy a fém lassan egy bizonyos hőmérsékletre melegszik, elegendő ideig tartják fenn, majd a fémhő -kezelési folyamat megfelelő hideg zónájának sebességével. A hőkezelés lágyítását a teljes lágyításra, a hiányos lágyításra és a stressz enyhítésére osztják. A lágyított anyagok mechanikai tulajdonságai felhasználhatók szakítóvizsgálatra a kinze számára, keménységi teszttel is kimutathatók. Számos acélanyagot adnak vissza hőkezelt állapotban , Építőanyagok HRT keménység.
A kioltás és az izzítás célja: 1 Az áruk fejlesztése az öntés, kovácsolás, gördülési és hegesztési folyamat során a különféle szervezeti hibák, valamint a fennmaradó feszültségek által okozott öntés, kovácsolási, gördülési és hegesztési folyamat kiküszöbölésére, hogy megakadályozzák a munkadarabok deformációját, a repedést. 2 A munkadarab lágyítása a vágás elvégzése érdekében. 3 A gabona finomítása érdekében javítsa a szervezetet a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. 4 A végső hőkezeléshez (oltás, edzés) a szervezeti szabványok jó munkájához.
A leggyakrabban használt izzítási folyamatok:
(1) Teljes lágyítás. A közép- és alsó szénacél finomításához használják a durva túlhevített szövetek rossz mechanikai tulajdonságainak kialakulása után öntés, kovácsolás és hegesztés útján.
(2) Gömbös lágyítás. A kovácsolás után a szerszám acél és a csapágycél magas keménységének csökkentésére szolgál.
(3) Izotermikus lágyítás. Használtak bizonyos nikkel -jiangdu, krómtartalom -szög acél ötvözet szerkezeti acél nagy keménységére.
(4) Átkristályosítás Az izzítás. A fémhuzal kocsihoz, a hideg rajzban lévő laphoz, a keménységi jelenség hideghengerelési folyamatához használják (a keménység növekszik, a plaszticitás csökken)
(5) Grafitizációs lágyítás. Az öntöttvas, amely nagyszámú karburizált testet tartalmaz, jó plaszticitású önthető öntöttvassá.
(6) Diffúziós lágyítás. Az ötvözött öntvények kémiai összetételének egységessé tételére használják, javítva annak teljesítményét.
(7) Stressz -enyhítés. Az acél öntvények és hegesztések belső feszültségének kiküszöbölésére használják.
A postai idő: december 01-2024
