Az acél kioltása az acélt a kritikus Ac3a (szubeutektikus acél) vagy Ac1 (túleutektikus acél) kritikus hőmérsékletre melegíti a hőmérséklet felett, tartsa egy ideig úgy, hogy az ausztenitizálás egésze vagy egy része, majd gyorsabban mint a gyorshűtés hűtési sebességének kritikus hűtési sebessége Ms alatti (vagy az izotermiához közeli Ms-re) a martenzit a (vagy bainit) hőkezelés átalakításához folyamatot. Általában alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek, edzett üvegek és egyéb anyagok szilárdoldat-segédje is „vagy gyorshűtéses hőkezelési eljárás, az úgynevezett kioltás”.
Az oltás célja:
(1) Javítsa a fém mechanikai tulajdonságait anyaggá vagy alkatrészekké.
(2) javítja egyes speciális acélok anyag- vagy kémiai tulajdonságait
Oltási módszerek: főként egyfolyadékos oltás, kettős folyadékos tűz, fokozatos oltás, izotermikus oltás, helyi oltás és így tovább.
A temperálás a kioltott fém anyaggá vagy részévé, amelyet egy bizonyos hőmérsékletre hevítenek, bizonyos ideig tartás után, bizonyos hőkezelési eljárással lehűtik, a temperálás egy művelet közvetlenül az edzés után, általában a hőkezeléshez szükséges munkadarab is. az utolsó folyamat, és így az oltás és a temperálás együttes folyamatát végső kezelésnek nevezzük.
A temperálás szerepe:
(1) javítja a szervezés stabilitását, hogy a munkadarab a folyamat használatában többé ne forduljon elő az átalakítás megszervezésében, így a munkadarab geometriája és tulajdonságai stabilak maradnak.
(2) Szüntesse meg a belső feszültségeket a munkadarab teljesítményének javítása és a munkadarab geometriájának stabilizálása érdekében.
(3) állítsa be az acél mechanikai tulajdonságait a használati követelményeknek megfelelően.
Edzési követelmények: a munkadarab különböző felhasználási módjait különböző hőmérsékleten kell megereszteni, hogy megfeleljen a használati követelményeknek. (1) a vágószerszámokat, csapágyakat, karburáló kioltott részeket, felületi kioltott részeket általában 250 ℃-kal temperálják az alacsony hőmérsékletű temperálás alatt, alacsony hőmérsékletű temperálás, miután a keménység nem változik sokat, a belső feszültség csökken, a szívósság enyhén javított. (2) Rugó 350 ~ 500 ℃ közepes hőmérsékletű temperálás mellett nagy rugalmasságot és szükséges szívósságot érhet el. (3) Közepes széntartalmú szerkezeti acél alkatrészek magas hőmérsékleten, általában 500 ~ 600 ℃-on, a megfelelő szilárdság és szívósság elérése érdekében.
A normalizálás egyfajta hőkezelés az acél szívósságának javítására, az acél alkatrészeket 30 ~ 50 ℃ feletti Ac3 hőmérsékletre hevítik, miután egy ideig nem hűtik a levegőt. A fő jellemzője, hogy a hűtési sebesség gyorsabb, mint a visszatérés és alacsonyabb a kioltásnál, a normalizálás valamivel gyorsabb hűtés lehet az acél kristályos szemcsefinomításában, a komplementer egy kielégítő szilárdságot kaphat, és jelentősen javíthatja a kis szeszélyességet (AKV érték). ), csökkenti az alkatrész repedésére való hajlamát, néhány alacsony ötvözetű melegen hengerelt acéllemez, alacsony ötvözetű acél kovácsolás és öntvény normalizálásával, az anyag átfogó mechanikai tulajdonságai kell játszani, hogy javítsa, de javítja a vágási teljesítményt.
Az izzítás azt jelenti, hogy a fémet lassan egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, megfelelő ideig fenntartják, majd a fém hőkezelési folyamatának megfelelő hidegzónájában. Az izzítási hőkezelés teljes lágyításra, hiányos lágyításra és feszültségmentesítő lágyításra oszlik. Az izzított anyagok mechanikai tulajdonságait szakítópróbával Kinze-hez lehet használni, keménységvizsgálattal is kimutatható. Sok acélanyagot visszavitt hőkezelt állapotban szállítunk, az acél keménységvizsgálatához használható Locke keménységmérő, HRB keménység vizsgálata, vékonyabb acéllemezekhez, acélszalagokhoz, vékonyfalú acélcsövekhez a felület Locke keménységmérője használható , építőanyagok HRT keménység.
Az oltás és izzítás célja: 1 az áru javítása, hogy megszüntesse a merevséget az öntési, kovácsolási, hengerlési és hegesztési folyamatban, amelyet különféle szervezési hibák, valamint a maradék feszültségek okoznak, hogy megakadályozzák a munkadarab deformálódását, repedését. 2 a munkadarab lágyításához a vágás végrehajtásához. 3 a szemcse finomítása, a szervezet javítása a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. 4 a végső hőkezeléshez (kioltás, temperálás), hogy jó munkát végezzenek a szervezeti szabványoknak.
A leggyakrabban használt hőkezelési eljárások a következők:
(1) teljes lágyítás. A középső és alsó szénacél finomítására szolgál öntéssel, kovácsolással és hegesztéssel a durva túlhevített szövet rossz mechanikai tulajdonságainak megjelenése után.
(2) szferoidális izzítás. A szerszámacél és a csapágyacél nagy keménységének csökkentésére szolgál kovácsolás után.
(3) izoterm izzítás. Használt Jiangdu bizonyos nikkel, króm tartalom szögacél ötvözött szerkezeti acél nagy keménységű.
(4) átkristályosítási izzítás. Fémhuzalok, hideghúzásos lemezek, hideghengerlési folyamat során keményedési jelenség (növekszik a keménység, csökken a plaszticitás) használható.
(5) grafitozásos izzítás. A nagyszámú karburált testet tartalmazó öntöttvasból jó plaszticitású temperöntvényt készítenek.
(6) diffúziós hőkezelés. Az ötvözetöntvények kémiai összetételének egységesítésére, teljesítményének javítására használják.
(7) stresszoldó lágyítás. Acélöntvények és hegesztések belső feszültségének kiküszöbölésére szolgál.
Feladás időpontja: 2024. december 01
