LyukAcélcsőegy olyan feldolgozási módszer, amely mechanikus berendezéseket használ egy bizonyos méretű lyuk lyukasztására egy acélcső közepén, hogy kielégítse a különböző ipari igényeket.
Az acélcső perforációjának osztályozása és folyamata
Osztályozás: Különböző tényezők, például a lyuk átmérője, a lyukak száma, a lyukak elhelyezkedése stb. , négyzet alakú perforáció, átlós lyukú perforáció és így tovább, sokféle típus létezik.
Folyamatáramlás: Az acélcsövek fúrásának fő folyamata magában foglalja a berendezések üzembe helyezését, a megfelelő fúró vagy forma kiválasztását, a feldolgozási paraméterek beállítását, az acélcső rögzítését és a fúrási művelet végrehajtását.
Acélcsövek perforációjának anyagi alkalmassága és alkalmazási területe
Anyagok alkalmazhatósága: Az acélcső perforáció -feldolgozása alkalmazható különféle anyagok, például szénacél, rozsdamentes acél, rézcső, alumínium cső stb.
Alkalmazási területek: Az acélcsövek perforációjának feldolgozása széles körű alkalmazást kínál az építés, a repülés, az autóipari, a gépgyártás és más területek, például alkatrészek csatlakozásában, szellőzésben és kipufogógázban, az olajvezeték -penetrációban és így tovább.
Acélcső perforáció feldolgozási technológia
(1) A fűrészpenge perforáció: A kis lyukak lyukasztására alkalmas, amelynek előnye a gyors sebesség és az olcsó költség, amelynek hátránya az, hogy a lyuk pontossága nem magas.
(2) Hideg bélyegzés lyukasztás: A lyukak különböző méreteire alkalmazható, amelyek előnyei nagy pontosságúak, a lyukak szélei simaak, hátrány az, hogy a berendezés ára magas, és hosszú időbe telik a penész megváltoztatása.
(3) Lézeres lyukasztás: Nagyszerű és kiváló minőségű lyukakhoz alkalmas, előnye a lyukak nagy pontosságú, a lyuk széle sima, hátrány az, hogy a berendezés drága, magas karbantartási költségek.
Acélcső lyukasztófeldolgozó berendezés
(1) Lyukasztógép: A lyukasztógép egyfajta professzionális acélcső-perforáció-feldolgozó berendezés, amely alkalmas nagy mennyiségű, nagy hatékonyságú és nagy pontosságú acélcsövek perforációjának feldolgozására.
(2) Fúrógép: A fúrógép egyfajta közönséges acélcső -perforáció -feldolgozó berendezés, amely alkalmas kis tételre, alacsony precíziós acélcsövek perforációjának feldolgozására.
(3) A lézerfúrógép: A lézerfúrógép egyfajta nagy pontosságú, kiváló minőségű acélcső-fúrófeldolgozó berendezés, amely alkalmas acélcsövek fúrási feldolgozó területére.
A fenti berendezések mindegyike automatizált és kézi működésben is elérhető, a különféle feldolgozási igények és a berendezések költségei szerint kiválaszthatja a megfelelő berendezést az acélcsövek lyukasztási feldolgozási feladatainak elvégzéséhez.
(1) A dimenziós pontosság -szabályozás: Az acélcsövek lyukasztásának dimenziós pontossága közvetlenül befolyásolja annak későbbi alkalmazási hatását. A feldolgozási folyamat során az átmérőjű, falvastagságát, a lyuk átmérőjét és az acélcső egyéb méreteit pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek által megkövetelt méretbeli pontossági előírásoknak.
(2) Felületminőség -ellenőrzés: Az acélcső perforációjának felületi minősége fontos hatással van az acélcső és az esztétika alkalmazására. A feldolgozás során ellenőriznünk kell az acélcső felületének minőségét a simaság szempontjából, nincs burr, repedések stb.
(3) A lyuk helyzetének pontosságának ellenőrzése: Az acélcsövek fúrásának lyuk helyzetének pontossága közvetlenül befolyásolja annak későbbi alkalmazási hatását. A feldolgozási folyamat során ellenőrizni kell a lyuk távolságának, a lyuk átmérőjének, a lyuk helyzetének és az acélcsőfúrás egyéb szempontjainak pontosságát.
(4) A hatékonyságvezérlés feldolgozása: Az acélcsövek perforációjának feldolgozásának figyelembe kell vennie a feldolgozási hatékonyság problémáját. A minőség ellenőrzésének előfeltétele alatt optimalizálni kell a feldolgozási paramétereket és javítani kell a feldolgozási hatékonyságot az ügyfelek követelményeinek való megfelelés érdekében.
(5) Detektálás és tesztelés: Az acélcső dimenziós pontosságát, felületi minőségét, lyuk pontosságát stb. A feldolgozás során fel kell fedezni és tesztelni kell annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az ügyfél igényeinek és szabványainak. Az általánosan használt detektálási eszközök közé tartozik a három koordinált mérés, az optikai mérés, az ultrahangos hiba detektálása, a mágneses részecske-hibák észlelése és így tovább.
A postai idő: január-30-2024
