LyukAcél csőegy olyan feldolgozási eljárás, amely mechanikus berendezéssel egy bizonyos méretű lyukat lyukaszt az acélcső közepén, hogy megfeleljen a különböző ipari igényeknek.
Az acélcső perforálásának osztályozása és eljárása
Osztályozás: Különböző tényezők szerint, mint például a lyuk átmérője, a lyukak száma, a lyukak elhelyezkedése stb., Az acélcső perforálási feldolgozása egylyukú perforációra, többlyukú perforációra, kerek lyukú perforációra osztható. , négyzetes lyukú perforáció, átlós lyukú perforáció és így tovább, sokféle típus létezik.
Folyamatfolyamat: Az acélcsőfúrás fő folyamatfolyama magában foglalja a berendezés üzembe helyezését, a megfelelő fúró vagy forma kiválasztását, a feldolgozási paraméterek beállítását, az acélcső rögzítését és a fúrási művelet elvégzését.
Acélcső-perforáció anyagalkalmassága és felhasználási területe
Anyag alkalmazhatósága: az acélcső perforálási feldolgozása különféle anyagokból készült acélcsövekre alkalmazható, mint például szénacél, rozsdamentes acél, rézcső, alumíniumcső stb.
Alkalmazási területek: Az acélcsövek perforálásának feldolgozása széles körben alkalmazható az építőiparban, a légi közlekedésben, az autóiparban, a gépgyártásban és más területeken, mint például az alkatrészek csatlakoztatása, szellőzés és kipufogó, olajvezetékek behatolása és így tovább.
Acélcső-perforációs feldolgozási technológia
(1) Fűrészlap perforáció: alkalmas kis lyukak lyukasztására, melynek előnye a gyors sebesség és az alacsony költség, hátránya, hogy a furat pontossága nem nagy.
(2) Hidegbélyegző lyukasztás: különböző méretű lyukakra alkalmazható, amelyek előnyei a lyukak nagy pontossága, a lyukélek simaak, a hátránya, hogy a berendezés ára magas, és hosszú időt vesz igénybe a forma cseréje.
(3) Lézeres lyukasztás: nagy pontosságú és kiváló minőségű lyukak készítésére alkalmas, előnye a lyukak nagy pontossága, a lyuk éle sima, a hátránya, hogy a berendezés drága, magas karbantartási költség.
Acélcső-lyukasztó feldolgozó berendezések
(1) Lyukasztógép: A lyukasztógép egyfajta professzionális acélcső-perforációs feldolgozó berendezés, amely alkalmas nagy mennyiségű, nagy hatékonyságú és nagy pontosságú acélcső-perforáció feldolgozására.
(2) Fúrógép: A fúrógép egyfajta közönséges acélcső-perforációs feldolgozó berendezés, amely alkalmas kis tételes, alacsony pontosságú acélcső-perforáció feldolgozására.
(3) Lézeres fúrógép: a lézerfúrógép egyfajta nagy pontosságú, kiváló minőségű acélcsőfúró-feldolgozó berendezés, amely kiváló minőségű acélcsőfúró-feldolgozási területen használható.
A fenti berendezések mindegyike elérhető automatizált és kézi üzemmódban is, a különböző feldolgozási igényeknek és felszerelési költségeknek megfelelően kiválaszthatja a megfelelő berendezést az acélcső-lyukasztási feldolgozási feladatok elvégzéséhez.
(1) Méretpontosság ellenőrzése: Az acélcső lyukasztásának méretpontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi alkalmazási hatást. A feldolgozási folyamat során az acélcső átmérőjét, falvastagságát, furatátmérőjét és egyéb méreteit pontosan ellenőrizni kell, hogy az megfeleljen az ügyfelek által megkövetelt méretpontossági szabványoknak.
(2) Felületi minőség-ellenőrzés: az acélcső-perforáció felületi minősége fontos hatással van az acélcsövek alkalmazására és esztétikájára. A feldolgozás során ellenőriznünk kell az acélcső felületének minőségét a simaság, sorja, repedés stb.
(3) A furatpozíció pontosságának szabályozása: az acélcsőfúrás furatpozíció-pontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi alkalmazási hatást. A feldolgozási folyamat során ellenőrizni kell a furat távolságát, a furat átmérőjét, a furat helyzetét és az acélcsőfúrás egyéb szempontjait.
(4) A feldolgozás hatékonyságának ellenőrzése: az acélcső-perforáció feldolgozásakor figyelembe kell venni a feldolgozási hatékonyság problémáját. A minőség ellenőrzésének előfeltétele, hogy optimalizálni kell a feldolgozási paramétereket és javítani kell a feldolgozási hatékonyságot, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
(5) Észlelés és tesztelés: Az acélcső méretpontosságát, felületi minőségét, furatpontosságát stb. a feldolgozás során észlelni és tesztelni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az ügyfél követelményeinek és szabványainak. Az általánosan használt észlelési eszközök közé tartozik a három koordinátás mérés, az optikai mérés, az ultrahangos hibaészlelés, a mágneses részecskehiba-észlelés és így tovább.
Feladás időpontja: 2024. január 30
