Razlika izmeđuprethodno pocinčana cijeviVruće pocinčana čelična cijev
1. Razlika u postupku: Vruće pocinčana cijev se pocinčava uranjanjem čelične cijevi u rastaljeni cink, dokprethodno pocinčana cijevje ravnomjerno obložen cinkom na površini čelične trake postupkom galvanizacije.
2. Strukturne razlike: vruće pocinčana cijev je cjevasti proizvod, dok je prethodno pocinčana čelična cijev trakasti proizvod veće širine i manje debljine.
3. Različite primjene: Vruće pocinčane cijevi uglavnom se koriste za transport tekućina i plinova, kao što su vodoopskrbne cijevi, naftovodi itd., dok se prethodno pocinčane čelične cijevi uglavnom koriste za proizvodnju raznih metalnih proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, kućni školjke uređaja i tako dalje.
4. Različita svojstva protiv korozije: vruće pocinčana cijev ima bolju učinkovitost protiv korozije zbog debljeg pocinčanog sloja, dok pocinčana čelična traka ima relativno lošu učinkovitost protiv korozije zbog tanjeg pocinčanog sloja.
5. Različiti troškovi: proizvodni proces vruće pocinčane cijevi je relativno složen i skup, dok je proizvodni proces pocinčane čelične cijevi relativno jednostavan i jeftin.
Kontrola kvalitete predpocinčanih i vruće pocinčanih čeličnih cijevi
1. Pregled izgleda
Površinska obrada: Pregled izgleda uglavnom se odnosi na to je li površina čelične cijevi ravna i glatka, bez očite cinkove šljake, cinkovog tumora, curenja ili drugih površinskih nedostataka. Dobra površina pocinčane čelične cijevi trebala bi biti glatka, bez mjehurića, bez pukotina, bez tumora cinka ili cinka koji visi i drugih nedostataka.
Boja i ujednačenost: Provjerite je li boja čelične cijevi ujednačena i postojana te postoji li neravnomjerna raspodjela sloja cinka, osobito u šavovima ili zavarenim područjima. Vruće pocinčana čelična cijev općenito izgleda srebrnobijela ili prljavo bijela, dok prethodno pocinčana čelična cijev može biti nešto svjetlije boje.
2. Mjerenje debljine cinka
Mjerač debljine: Debljina sloja cinka mjeri se pomoću obloženog mjerača debljine (npr. magnetski ili vrtložni). Ovo je ključni pokazatelj za određivanje zadovoljava li cinčani premaz standardne zahtjeve. Vruće pocinčana čelična cijev obično ima deblji sloj cinka, obično između 60-120 mikrona, a prethodno pocinčana čelična cijev ima tanji sloj cinka, obično između 15-30 mikrona.
Metoda težine (uzimanje uzoraka): Uzorci se važu prema standardu i izračunava se težina sloja cinka po jedinici površine kako bi se odredila debljina sloja cinka. To se obično utvrđuje mjerenjem težine cijevi nakon dekapiranje.
Standardni zahtjevi: Na primjer, GB/T 13912, ASTM A123 i drugi standardi imaju jasne zahtjeve za debljinu sloja cinka, a zahtjevi za debljinu sloja cinka za čelične cijevi za različite primjene mogu varirati.
3. Ujednačenost pocinčanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj jednolike je teksture, nema curenja i oštećenja nakon nanošenja.
Nije pronađen crveni iscjedak nakon testiranja s otopinom bakrenog sulfata, što ukazuje da nema curenja ili oštećenja nakon nanošenja.
Ovo je standard za visokokvalitetne pocinčane armature kako bi se osigurala optimalna izvedba i izgled.
4. Snažno prianjanje pocinčanog sloja
Prianjanje pocinčanog sloja je važan pokazatelj kvalitete pocinčane čelične cijevi, koji odražava stupanj čvrstoće kombinacije između pocinčanog sloja i čelične cijevi.
Čelična cijev će formirati miješani sloj cinka i željeza s otopinom za pocinčavanje nakon reakcije kupelji za uranjanje, a prianjanje sloja cinka može se poboljšati znanstvenim i preciznim postupkom pocinčavanja.
Ako se sloj cinka ne skida lako kada se lupka gumenim čekićem, to ukazuje na dobro prianjanje.
Vrijeme objave: 6. listopada 2024
