Hladno kotrljanje:To je obrada tlaka i duktilnosti istezanja. Topiranje može promijeniti kemijski sastav čeličnih materijala. Hladno kotrljanje ne može promijeniti kemijski sastav čelika, zavojnica će biti stavljena u kolute za hladnu valjanu opremu primjenjujući različite pritiske, zavojnica će biti hladno valjana na različite debljine, a zatim kroz posljednju završnu kolut, kontrolirajte točnost debljine zavojnice, Opća točnost unutar 3 svile.
Žarenje:Hladno valjana zavojnica stavlja se u profesionalnu peć za žarenje, zagrijanu na određenu temperaturu (900-1100 stupnjeva), a brzina peći za žarenje podešava se kako bi se dobila odgovarajuća tvrdoća. Materijal koji će biti mekan, brzina žarenja je spora, što je viši odgovarajući trošak. 201 i 304 su austenitninehrđajući čelik, U procesu žarenja potreba za vrućim i hladnim za popravak metalurške organizacije hladnog valjanog procesa je oštećena, tako da je žarenje vrlo kritična veza. Ponekad žarenje nije dovoljno dobro da lako proizvede hrđu.
Rač se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu, drži se određeno vrijeme, a zatim polako ohlađen postupak toplinske obrade metala. Svrha žarenja je:
1 Za poboljšanje ili uklanjanje čelika u postupku kovanja, kovanja, kotrljanja i zavarivanja uzrokovane raznim organizacijskim oštećenjima i zaostalih stresa, kako bi se spriječilo deformaciju radnog komada, pucketanje
2 omekšajte obrazac za rezanje.
3 Pročistite zrno, poboljšajte organizaciju kako bi poboljšali mehanička svojstva obradnog dijela. Organizacijska priprema za konačnu toplinsku obradu i izradu cijevi.
Rezanje:Zavojnica od nehrđajućeg čelika, izrezana na odgovarajuću širinu, tako da provodi daljnju duboku obradu i izradu cijevi, postupak rezanja mora obratiti pažnju na zaštitu, kako bi se izbjeglo grebanje zavojnice, rezanje širine i pogreške, osim što je prerezao odnos između između Postupak izrade cijevi, rezanje čelične trake pojavio se na šarži fronta i provalija, čippiranje izravno utječe na prinos zavarene cijevi.
Zavarivanje:Najvažniji postupak cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajućeg čelika uglavnom se koristi zavarivanje Argon ARC, zavarivanje visoke frekvencije, zavarivanje u plazmi, lasersko zavarivanje. Trenutno se najčešće koristi zavarivanje Argona.
Argon lučno zavarivanje:Zaštitni plin je čisti argon ili miješani plin, visoka kvaliteta zavarivanja, dobre performanse prodora zavarivanja, široko se koriste proizvodi u kemijskoj, nuklearnoj i prehrambenoj industriji.
Visoko frekvencija zavarivanja:S većom snagom izvora energije, za različite materijale, debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U usporedbi s argonskim lučnim zavarivanjem, njegova je najveća brzina zavarivanja veća od 10 puta. Na primjer, proizvodnja željezne cijevi pomoću visokofrekventnog zavarivanja.
Plazma zavarivanje:Ima snažnu prodornu snagu, upotreba je posebne izgradnje plazma baklje proizvedene u plazma luk visoke temperature i pod zaštitom metode zaštitnog plinskog fuzijskog metalnog zavarivanja. Na primjer, ako debljina materijala doseže 6,0 mm ili više, obično je potrebno zavarivanje u plazmi kako bi se osiguralo da se zavariva šav zavariva.
Zavarena cijev od nehrđajućeg čelikaU kvadratnoj cijevi, pravokutna cijev, ovalna cijev, u obliku cijevi, u početku iz okrugle cijevi, kroz proizvodnju okrugle cijevi s istim opsegom, a zatim formirana u odgovarajući oblik cijevi, te na kraju oblikovanje i ispravljanje kalupama.
Postupak rezanja epruvete od nehrđajućeg čelika relativno je grub, većina ih je izrezana noževima za noženjem, rez će proizvesti malu seriju fronta; Druga je rezanje pile, na primjer, cijev od nehrđajućeg čelika velikog promjera, tu je i serija fronta, opća serija fronta previše kada radnici trebaju zamijeniti oštricu pile.
Poliranje: Nakon formiranja cijevi, površina se polira strojem za poliranje. Obično postoji nekoliko procesa za površinsku obradu proizvoda i ukrasnih epruveta, poliranje koje je podijeljeno u svijetlo (ogledalo), 6k, 8k; A brušenje je podijeljeno na okrugli pijesak i ravni pijesak, s 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca.
Post Vrijeme: ožujak-26-2024
