Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika

Hladno valjanje:to je obrada duktilnosti na pritisak i istezanje. Taljenje može promijeniti kemijski sastav čeličnih materijala. Hladno valjanje ne može promijeniti kemijski sastav čelika, zavojnica će se postaviti u valjke opreme za hladno valjanje primjenom različitih pritisaka, zavojnica će biti hladno valjana na različite debljine, a zatim kroz zadnji završni valjak, kontrolirati točnost debljine zavojnice, opća točnost unutar 3 svile.

 

žarenje:Hladno valjani svitak stavlja se u profesionalnu peć za žarenje, zagrijava na određenu temperaturu (900-1100 stupnjeva), a brzina peći za žarenje se podešava kako bi se dobila odgovarajuća tvrdoća. Materijal je mekan, brzina žarenja je spora, što je veći odgovarajući trošak. 201 i 304 su austenitninehrđajući čelik, u procesu žarenja, potreba za toplim i hladnim za popravak metalurške organizacije hladno valjanog procesa je oštećena, tako da je žarenje vrlo kritična karika. Ponekad žarenje nije dovoljno dobro za lako stvaranje hrđe.

 

Izradak se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu, drži određeno vrijeme i zatim se polako hladi u procesu toplinske obrade metala. Svrha žarenja je:

1 za poboljšanje ili uklanjanje čelika u procesu lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovanog raznim organizacijskim nedostacima i zaostalim naprezanjem, kako bi se spriječila deformacija obratka, pucanje

2 omekšati obradak za rezanje.

3 pročistiti zrnatost, poboljšati organizaciju radi poboljšanja mehaničkih svojstava izratka. Organizacijska priprema za završnu toplinsku obradu i izradu cijevi.

 

Rezanje:zavojnica od nehrđajućeg čelika, izrezana na odgovarajuću širinu, kako bi se izvršila daljnja duboka obrada i izrada cijevi, proces rezanja treba obratiti pozornost na zaštitu, kako bi se izbjeglo grebanje zavojnice, širina rezanja i pogreška, uz rezanje odnosa između u procesu izrade cijevi, prorezi čelične trake pojavili su se na prednjim dijelovima i neravnine, lomljenje izravno utječe na iskoristivost zavarene cijevi.

 

Zavarivanje:najvažniji proces cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik se uglavnom koristi zavarivanje argonom, visokofrekventno zavarivanje, plazma zavarivanje, lasersko zavarivanje. Trenutno se najviše koristi zavarivanje argonom.

Argon elektrolučno zavarivanje:zaštitni plin je čisti argon ili miješani plin, visoka kvaliteta zavarivanja, dobra izvedba prodiranja zavara, njegovi proizvodi u kemijskoj, nuklearnoj i prehrambenoj industriji naširoko se koriste.

Visokofrekventno zavarivanje:s većom snagom izvora energije, za različite materijale, debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U usporedbi s argon-lučnim zavarivanjem, najveća je brzina zavarivanja veća od 10 puta. Na primjer, proizvodnja željezne cijevi visokofrekventnim zavarivanjem.

Plazma zavarivanje:ima snažnu moć prodiranja, koristi se posebnom konstrukcijom plazma baklje koju proizvodi visokotemperaturni plazma luk, a pod zaštitom metode zavarivanja metala fuzijom zaštitnog plina. Na primjer, ako debljina materijala dosegne 6,0 mm ili više, obično je potrebno plazma zavarivanje kako bi se osiguralo da je zavareni šav zavaren.

Zavarena cijev od nehrđajućeg čelikau kvadratnoj cijevi, pravokutnoj cijevi, ovalnoj cijevi, oblikovanoj cijevi, u početku od okrugle cijevi, kroz proizvodnju okrugle cijevi istog opsega i zatim oblikovane u odgovarajući oblik cijevi, te konačno oblikovanje i ravnanje s kalupima.

Proces rezanja proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika relativno je grub, većina ih se reže oštricama pile za metal, rez će proizvesti malu seriju fronti; drugi je rezanje tračnom pilom, na primjer, cijev od nehrđajućeg čelika velikog promjera, postoji i serija prednjih strana, opća serija prednjih strana previše kada radnici trebaju zamijeniti list pile.

Poliranje: Nakon što je cijev oblikovana, površina se polira strojem za poliranje. Obično postoji nekoliko postupaka za površinsku obradu proizvoda i ukrasnih cijevi, poliranje, koje se dijeli na svijetlo (ogledalo), 6K, 8K; a brušenje je podijeljeno na okrugli pijesak i ravni pijesak, s 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.