Trenutno je glavna metoda antikorozije čelika fotonaponskog nosača pomoću vruće kapljice pocinčane 55-80 μm, aluminijska legura pomoću anodne oksidacije 5-10 μm.
Aluminijska legura u atmosferskom okruženju, u pasivizacijskoj zoni, njegova površina tvori sloj gustih oksidnih filmova, ometajući aktivni površinski kontakt aluminijskog matriksa s okolnom atmosferom, tako da ima vrlo dobru otpornost na koroziju, a stopa korozije smanjuje se s produljenjem s produljenjem vremena.
Čelik u uobičajenim uvjetima (okoliš kategorije C1-C4), debljina pocinčana 80 μm može osigurati uporabu više od 20 godina, ali u industrijskim područjima visoke vlage ili morske more visoke saliniteta ili čak umjerenu stopu korozije morske vode ubrzana, količina galvanizacije treba biti više od 100 μm, a potreba za redovitim održavanjem svake godine.
Usporedba drugih aspekata
1) Izgled: Profili aluminijske legure imaju mnogo vrsta površinskog tretmana, poput anodne oksidacije, kemijskog poliranja, raspršivanja fluorokarbona, elektroforetske slike. Izgled je lijep i može se prilagoditi raznim snažnim korozivnim učinkom okoliša.
Čelik je općenito vruće pocinčano pocinčano, površinsko prskanje, premaz za boje i tako dalje.
(2) Raznolikost presjeka: Profili aluminijske legure općenito se obrađuju na ekstruziju, lijevanje, savijanje, žigosanje i druge načine. Proizvodnja ekstruzije trenutno je glavni način proizvodnje, kroz otvaranje ekstruzijske matrice, može postići proizvodnju bilo kojeg proizvoljnih profila presjeka, a brzina proizvodnje je relativno brza.
Čelik se obično koristi u prešanju valjkama, lijevanju, savijanju, staskama i drugim metodama. Prešanje valjka trenutno je glavna proizvodnja proizvodnje čelika u obliku hladno oblikovanog. Presjek se mora prilagoditi kroz set kotača s valjkom, ali opći stroj može proizvesti slične proizvode tek nakon stereotipa, podešavanja veličine i oblika poprečnog presjeka ne može se promijeniti, kao što jeC snop, Z-snop i drugi presjek. Metoda proizvodnje presajivanja valjka je fiksna, brzina proizvodnje je brža.
Sveobuhvatna usporedba performansi
(1) Profili aluminijskih legura lagani su u kvaliteti, lijepog izgleda, izvrsna otpornost na koroziju, obično se koristi u krovnim elektranama koje zahtijevaju opterećenja, jaka korozivna okruženja, poput elektrane kemijske biljke, itd. Aluminijska legura kao nosač će imaju bolje rezultate.
(2) Velika čvrstoća čelika, mali odboj i deformacija kada nosi opterećenja, koja se obično koristi u uobičajenim okolnostima elektrane ili se koristi za komponente sile relativno je velika. Pored,galvanizirani c kanalMože se koristiti za proizvodnju kanti, utovarivača, kamiona za smeće, drobilice, selektora u prahu,Galvanizirani kanalIzdržati bilo koji oblik habanja iz širokog spektra stijena, pijeska i šljunka. Uz izvrsne performanse zavarivanja, snagu udara i performanse savijanja, pogodne za rad u snažnom abrazivnom okruženju, poput ruda visoke čvrstoće i korozivnih materijala.
(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6kn/m2, raspon je ispod 2m, a trošak aluminijske legure stenta je 1,3-1,5 puta čelične konstrukcije stenta. (Poput čeličnog krova u boji) Aluminijska legura i čelična građevina razlika u troškovima relativno je mala, a u pogledu težine aluminijske legure mnogo je lakša od čeličnog nosača, tako da je vrlo pogodna za krovnu elektranu.
Post Vrijeme: 199-2025 veljače
