Kako odabrati fotonaponski nosač?

Trenutno je glavna metoda antikorozije čelika fotonaponskog nosača pomoću vruće kapljice pocinčane 55-80 μm, aluminijska legura pomoću anodne oksidacije 5-10 μm.

 

Aluminijska legura u atmosferskom okruženju, u zoni pasivacije, njegova površina tvori sloj gustih oksidnih filmova, ometajući aktivni površinski kontakt aluminijske matrice s okolnom atmosferom, tako da ima vrlo dobru otpornost na koroziju, a stopa korozije smanjuje se s produljenjem vremena.
Čelik u uobičajenim uvjetima (okoliš kategorije C1-C4), debljina pocinčana 80 μm može osigurati upotrebu više od 20 godina, ali u industrijskim područjima visoke vlage ili morske more visoke saliniteta ili čak umjerenu brzinu korozije morske vode ubrzana, količina galvanizacije mora biti veća od 100 μm svake godine.

Usporedba drugih aspekata
1) Izgled: Profili aluminijske legure imaju mnogo vrsta površinskog tretmana, poput anodne oksidacije, kemijskog poliranja, raspršivanja fluorokarbona, elektroforetske slike. Izgled je lijep i može se prilagoditi raznim snažnim korozivnim učinkom okoliša.
Čelik je općenito vruće pocinčano pocinčano, površinsko prskanje, premaz za boje i tako dalje.
(2) Raznolikost presjeka: Profili aluminijske legure općenito se obrađuju na ekstruziju, lijevanje, savijanje, žigosanje i druge načine. Proizvodnja ekstruzije trenutno je glavni način proizvodnje, kroz otvaranje ekstruzijske matrice, može postići proizvodnju bilo kojeg proizvoljnih profila presjeka, a brzina proizvodnje je relativno brza.

 

Čelik se obično koristi u prešanju valjkama, lijevanju, savijanju, staskama i drugim metodama. Prešanje valjka trenutno je glavna proizvodnja proizvodnje čelika u obliku hladno oblikovanog. Presjek se mora prilagoditi kroz set kotača s valjkom, ali opći stroj može proizvesti slične proizvode tek nakon stereotipa, podešavanja veličine i oblika poprečnog presjeka ne može se promijeniti, kao što jeC snop, Z-snop i drugi presjek. Metoda proizvodnje presajivanja valjka je fiksna, brzina proizvodnje je brža.
Sveobuhvatna usporedba performansi

(1) Profili aluminijskih legura lagani su u kvaliteti, lijepog izgleda, izvrsna otpornost na koroziju, obično se koristi u krovnim elektranama koje zahtijevaju opterećenja, jaka korozivna okruženja, poput kemijske biljne elektrane, itd. Aluminijska legura kao nosač, imat će bolje rezultate.
(2) Velika čvrstoća čelika, mali odboj i deformacija kada nosi opterećenja, koja se obično koristi u uobičajenim okolnostima elektrane ili se koristi za komponente sile relativno je velika. Pored,galvanizirani c kanalMože se koristiti za proizvodnju kanti, utovarivača, kamiona za smeće, drobilice, selektora u prahu,Galvanizirani kanalIzdržati bilo koji oblik habanja iz širokog spektra stijena, pijeska i šljunka. Uz izvrsne performanse zavarivanja, snagu udara i performanse savijanja, pogodne za rad u snažnom abrazivnom okruženju, poput ruda visoke čvrstoće i korozivnih materijala.

 

(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6kn/m2, raspon je ispod 2m, a trošak aluminijske legure stenta je 1,3-1,5 puta čelične konstrukcije stenta. (Kao što je čelični krov u boji) Aluminijska legura i čelična građevinska granica razlika troškova relativno je mala, a u pogledu težine aluminijske legure mnogo je lakša od čeličnog nosača, tako da je vrlo prikladna za krovnu elektranu.