Kaljenje čelika je zagrijati čelik na kritičnu temperaturu Ac3a (podeutektički čelik) ili Ac1 (nad-eutektički čelik) iznad temperature, zadržati određeno vrijeme, tako da se cijela ili dio austenitizacije, a zatim brže od kritične brzine hlađenja brzine hlađenja brzog hlađenja do Ms ispod (ili Ms blizu izoterme) za proces toplinske obrade transformacije martenzita a (ili bainita). Obično također aluminijske legure, legure bakra, legure titana, kaljeno staklo i drugi pomoćni materijali čvrste otopine "ili s procesom brzog hlađenja procesom toplinske obrade koji se naziva kaljenje".
Svrha gašenja:
(1) Poboljšati mehanička svojstva metala u materijal ili dijelove.
(2) poboljšati svojstva materijala ili kemijska svojstva nekog posebnog čelika
Metode gašenja: uglavnom gašenje jednom tekućinom, vatra s dvostrukom tekućinom, stupnjevano gašenje, izotermno gašenje, lokalizirano gašenje i tako dalje.
Kaljenje je kaljenje metala u materijal ili dio zagrijan na određenu temperaturu, nakon držanja određenog vremenskog razdoblja, ohlađen na određeni način procesa toplinske obrade, kaljenje je operacija neposredno nakon kaljenja, obično je i radni komad za toplinsku obradu posljednjeg procesa, a time i zajednički proces kaljenja i popuštanja naziva se završna obrada.
Uloga kaljenja je da:
(1) poboljšati stabilnost organizacije, tako da se radni komad u korištenju procesa više ne pojavljuje u organizaciji transformacije, tako da geometrija i svojstva obratka ostaju stabilni.
(2) Uklonite unutarnja naprezanja kako biste poboljšali performanse obratka i stabilizirali geometriju obratka.
(3) prilagoditi mehanička svojstva čelika u skladu sa zahtjevima uporabe.
Zahtjevi za kaljenje: različite namjene obradak treba kaliti na različitim temperaturama kako bi se zadovoljili zahtjevi u uporabi. (1) alati za rezanje, ležajevi, dijelovi koji su kaljeni naugljičenim, površinski kaljeni dijelovi obično se kale na 250 ℃ ispod niskotemperaturnog kaljenja, nakon kaljenja na niskim temperaturama tvrdoća se ne mijenja mnogo, unutarnje naprezanje se smanjuje, žilavost je neznatno poboljšana. (2) opruga na 350 ~ 500 ℃ pri kaljenju na srednjoj temperaturi, može postići visoku elastičnost i potrebnu žilavost. (3) srednje ugljični strukturni čelični dijelovi izrađeni od kaljenja na visokim temperaturama obično na 500 ~ 600 ℃, kako bi se dobila odgovarajuća čvrstoća i žilavost dobrog podudaranja.
Normalizacija je vrsta toplinske obrade za poboljšanje žilavosti čelika, čelične komponente se zagrijavaju na temperaturu Ac3 iznad 30 ~ 50 ℃, nakon što su neko vrijeme ostavljene izvan zraka hlađene. Glavna značajka je da je brzina hlađenja brža od povrata i niža od kaljenja, normaliziranje može biti nešto brže hlađenje u kristalnoj profinjenosti zrna čelika, komplementarni pojedinačni može dobiti zadovoljavajuću čvrstoću i može značajno poboljšati malu kapricioznost (AKV vrijednost ), smanjiti sklonost pucanju komponente, nekih niskolegiranih vruće valjanih čeličnih ploča, niskolegiranih čeličnih otkovaka i odljevaka normalizacijom, sveobuhvatnim mehaničkim svojstva materijala mogu se igrati kako bi se poboljšala, ali i poboljšala izvedba rezanja.
Žarenjem se metal polako zagrijava na određenu temperaturu, koja se održava dovoljno dugo, a zatim pri odgovarajućoj stopi u hladnoj zoni procesa toplinske obrade metala. Toplinska obrada žarenjem dijeli se na potpuno žarenje, nepotpuno žarenje i žarenje za smanjenje naprezanja. Mehanička svojstva žarenih materijala mogu se koristiti za ispitivanje rastezanja prema Kinzeu, također se mogu otkriti ispitivanjem tvrdoće. Mnogi čelični materijali isporučuju se u vraćenom toplinski obrađenom stanju, ispitivanje tvrdoće čelika može se koristiti Lockeovim ispitivačem tvrdoće, testirajte HRB tvrdoću, za tanje čelične ploče, čelične trake i čelične cijevi s tankim stijenkama, možete koristiti površinski Lockeov ispitivač tvrdoće , građevinski materijali HRT tvrdoća.
Svrha kaljenja i žarenja: 1. poboljšati robu kako bi se uklonila krutost u procesu lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovana raznim organizacijskim nedostacima, kao i zaostalim naprezanjem, kako bi se spriječila deformacija obratka, pucanje. 2 za omekšavanje obratka kako bi se moglo izvesti rezanje. 3 za pročišćavanje zrna, poboljšanje organizacije kako bi se poboljšala mehanička svojstva obratka. 4 za konačnu toplinsku obradu (kaljenje, kaljenje) kako bi dobro obavili organizacijske standarde.
Obično korišteni postupci žarenja su:
(1) potpuno žarenje. Koristi se za rafiniranje srednjeg i donjeg ugljičnog čelika lijevanjem, kovanjem i zavarivanjem nakon pojave loših mehaničkih svojstava grubog pregrijanog tkiva.
(2) sferoidno žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće alatnog čelika i čelika za ležajeve nakon kovanja.
(3) izotermno žarenje. Koristi se za Jiangdu određeni nikal, sadržaj kroma kut legure čelika konstrukcijski čelik visoke tvrdoće.
(4) rekristalizacijsko žarenje. Koristi se za transport metalne žice, lima u hladnom izvlačenju, hladno valjanje procesa otvrdnjavanja (povećava se tvrdoća, smanjuje se plastičnost)
(5) grafitizacijsko žarenje. Koristi se za preradu lijevanog željeza koje sadrži veliki broj karburiranih tijela u temperasti lijevano željezo dobre plastičnosti.
(6) difuzijsko žarenje. Koristi se za ujednačavanje kemijskog sastava odljevaka od legura, poboljšanje njegovih performansi.
(7) žarenje za ublažavanje naprezanja. Koristi se za uklanjanje unutarnjeg naprezanja čeličnih odljevaka i zavarenih spojeva.
Vrijeme objave: 1. prosinca 2024
