RupaČelična cijevje metoda obrade koja koristi mehaničku opremu za probijanje rupe određene veličine u sredini čelične cijevi kako bi zadovoljila različite industrijske potrebe.
Klasifikacija i postupak perforacije čeličnih cijevi
Klasifikacija: Prema različitim čimbenicima kao što su promjer rupe, broj rupa, mjesto rupa itd., Prerada perforacije čeličnih cijevi može se podijeliti na perforaciju s jednom rupom, perforaciju s više rupa, perforaciju s okruglim rupama , perforacija kvadratne rupe, perforacija dijagonalnih rupa i tako dalje postoji mnogo različitih vrsta.
Protok procesa: Glavni tijek procesa bušenja čeličnih cijevi uključuje puštanje opreme, odabir odgovarajuće bušilice ili kalupa, postavljanje parametara obrade, učvršćivanje čelične cijevi i provođenje operacije bušenja.
Polje prikladnosti materijala i nanošenja perforacije čelične cijevi
Primjenjivost materijala: Prerada perforacije čeličnih cijevi primjenjiva je na čelične cijevi različitih materijala, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, bakrene cijevi, aluminijske cijevi, itd.
Područja nanošenja: Prerada perforacije čeličnih cijevi ima širok raspon primjena u konstrukciji, zrakoplovstvu, automobilskoj proizvodnji, strojevima i drugim poljima, kao što su spojevi komponenti, ventilacija i ispuh, prodiranje u liniju ulja i tako dalje.
Tehnologija obrade čelične perforacije cijevi
(1) Perforacija oštrica: pogodna za probijanje malih rupa, čija je prednost brza brzina i niska troškova, čiji je nedostatak to što preciznost rupa nije visoka.
(2) Hladno udaranje u žigosavanju: primjenjivo na različite veličine rupa, čije su prednosti visoke preciznosti rupa, rubovi rupa su glatki, nedostatak je što je cijena opreme visoka, a potrebno je dugo vremena da se kalup promijeni.
(3) Lasersko probijanje: pogodno za visoku preciznost i visokokvalitetne rupe, njegova je prednost velika preciznost rupa, ruba rupa je glatka, nedostatak je što je oprema skupa, visoki troškovi održavanja.
Oprema za obradu čelične cijevi
(1) Stroj za probijanje: Stroj za probijanje svojevrsna je profesionalna oprema za obradu perforacije čeličnih cijevi koja je pogodna za veliku količinu, visoku učinkovitost i visoko precizno obradu perforacije čeličnih cijevi.
(2) Stroj za bušenje: Stroj za bušenje vrsta je uobičajene opreme za obradu perforacije čeličnih cijevi, pogodna za malu serijsku, nisku preciznu obradu perforacije čeličnih cijevi.
(3) Laserski stroj za bušenje: Laserski stroj za bušenje svojevrsna je visokokvalitetna, visokokvalitetna oprema za obradu čeličnih cijevi, pogodna za vrhunski polje za obradu bušenja čeličnih cijevi.
Sva gore navedena oprema dostupna je i u automatiziranom i ručnom radu, prema različitim potrebama za obradom i troškovima opreme, možete odabrati pravu opremu za dovršavanje zadataka obrade čeličnih cijevi.
(1) Kontrola dimenzijske točnosti: Dimenzijska točnost čeličnog probijanja cijevi izravno utječe na njegov naknadni efekt primjene. U procesu obrade, promjer, debljina stijenke, promjer rupe i druge dimenzije čelične cijevi moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da ispunjava standarde dimenzionalne točnosti koje zahtijevaju kupci.
(2) Kontrola kvalitete površine: Kvaliteta površinske perforacije čeličnih cijevi ima važan utjecaj na primjenu čelične cijevi i estetike. U procesu obrade moramo kontrolirati kvalitetu površine čelične cijevi u smislu glatkoće, bez provala, bez pukotina itd.
(3) Kontrola točnosti položaja rupe: Točnost položaja rupe od čelične cijevi za bušenje izravno utječe na njegov naknadni efekt primjene. U procesu obrade potrebno je kontrolirati preciznost udaljenosti rupe, promjera rupe, položaja rupe i drugih aspekata bušenja čeličnih cijevi.
(4) Kontrola učinkovitosti obrade: Obrada perforacije čeličnih cijevi treba uzeti u obzir problem učinkovitosti obrade. Pod pretpostavkom kontrole kvalitete, potrebno je optimizirati parametre obrade i poboljšati učinkovitost obrade kako bi se ispunili zahtjevi kupaca.
(5) Otkrivanje i ispitivanje: Dimenzijska točnost, kvaliteta površine, točnost rupa itd. Čelične cijevi potrebno je otkriti i testirati tijekom obrade kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve i standarde kupca. Najčešće korištena sredstva za otkrivanje uključuju mjerenje s tri koordinata, optičko mjerenje, ultrazvučno otkrivanje nedostataka, otkrivanje mane magnetske čestice i tako dalje.
Post Vrijeme: siječanj-30-2024
