RupaČelična cijevje metoda obrade koja koristi mehaničku opremu za bušenje rupe određene veličine u središtu čelične cijevi kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
Podjela i postupak perforacije čeličnih cijevi
Klasifikacija: Prema različitim čimbenicima kao što su promjer rupe, broj rupa, položaj rupa itd., obrada perforacije čelične cijevi može se podijeliti na perforaciju s jednom rupom, perforaciju s više rupa, perforaciju s okruglom rupom , kvadratna perforacija, dijagonalna perforacija i tako dalje, postoji mnogo različitih vrsta.
Tijek procesa: Glavni tijek procesa bušenja čelične cijevi uključuje puštanje opreme u rad, odabir odgovarajuće bušilice ili kalupa, postavljanje parametara obrade, pričvršćivanje čelične cijevi i izvođenje operacije bušenja.
Prikladnost materijala i područje primjene perforacije čeličnih cijevi
Primjenjivost materijala: obrada perforacije čeličnih cijevi primjenjiva je na čelične cijevi od različitih materijala, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, bakrene cijevi, aluminijske cijevi itd.
Područja primjene: obrada perforacije čeličnih cijevi ima širok raspon primjena u građevinarstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji strojeva i drugim poljima, kao što su spajanje komponenti, ventilacija i ispuh, probijanje uljnih vodova i tako dalje.
Tehnologija obrade perforacije čeličnih cijevi
(1) Perforacija oštrice pile: pogodna za bušenje malih rupa, čija je prednost velika brzina i niska cijena, a nedostatak je to što preciznost rupe nije velika.
(2) Hladno štancanje: primjenjivo na različite veličine rupa, čije su prednosti visoka preciznost rupa, rubovi rupa su glatki, nedostatak je što je cijena opreme visoka i potrebno je dugo vremena za promjenu kalupa.
(3) Lasersko bušenje: pogodno za rupe visoke preciznosti i visoke kvalitete, njegova prednost je visoka preciznost rupa, rub rupe je gladak, nedostatak je što je oprema skupa, visoki troškovi održavanja.
Oprema za obradu probijanjem čeličnih cijevi
(1) Stroj za probijanje: Stroj za probijanje je vrsta profesionalne opreme za obradu perforacije čeličnih cijevi, koja je prikladna za obradu perforacija čeličnih cijevi velike količine, visoke učinkovitosti i visoke preciznosti.
(2) Stroj za bušenje: Stroj za bušenje je vrsta uobičajene opreme za obradu perforacije čeličnih cijevi, pogodna za obradu perforacije čeličnih cijevi niske preciznosti.
(3) Stroj za lasersko bušenje: stroj za lasersko bušenje vrsta je visoko precizne, visokokvalitetne opreme za obradu bušenja čeličnih cijevi, pogodne za vrhunsko polje obrade bušenja čeličnih cijevi.
Sva gore navedena oprema dostupna je u automatiziranom i ručnom načinu rada, u skladu s različitim potrebama obrade i troškovima opreme, možete odabrati pravu opremu za dovršetak zadataka obrade probijanja čeličnih cijevi.
(1) Kontrola točnosti dimenzija: Točnost dimenzija probijanja čeličnih cijevi izravno utječe na učinak naknadne primjene. U procesu obrade, promjer, debljina stijenke, promjer otvora i druge dimenzije čelične cijevi moraju se točno kontrolirati kako bi se osiguralo da zadovoljava standarde točnosti dimenzija koje zahtijevaju kupci.
(2) Kontrola kvalitete površine: kvaliteta površine perforacije čelične cijevi ima važan utjecaj na primjenu čelične cijevi i estetiku. U procesu obrade moramo kontrolirati kvalitetu površine čelične cijevi u smislu glatkoće, bez rubova, bez pukotina itd.
(3) Kontrola točnosti položaja rupe: točnost položaja rupe kod bušenja čeličnih cijevi izravno utječe na naknadni učinak primjene. U procesu obrade potrebno je kontrolirati preciznost udaljenosti rupe, promjer rupe, položaj rupe i druge aspekte bušenja čeličnih cijevi.
(4) Kontrola učinkovitosti obrade: obrada perforacije čelične cijevi mora uzeti u obzir problem učinkovitosti obrade. Pod pretpostavkom kontrole kvalitete, potrebno je optimizirati parametre obrade i poboljšati učinkovitost obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca.
(5) Otkrivanje i testiranje: Točnost dimenzija, kvaliteta površine, točnost otvora itd. čelične cijevi treba otkriti i ispitati tijekom obrade kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve i standarde kupca. Uobičajeno korištena sredstva za otkrivanje uključuju mjerenje s tri koordinate, optičko mjerenje, ultrazvučno otkrivanje nedostataka, otkrivanje nedostataka magnetskim česticama i tako dalje.
Vrijeme objave: 30. siječnja 2024
