Osnovne vrste nehrđajućeg čelika

Uobičajeno nehrđajući čelikmodeli
Često korišteni modeli od nehrđajućeg čelika koji se često koriste numerički simboli, postoje serije 200, serije 300, serije 400, oni su reprezentacija Sjedinjenih Američkih Država, kao što su 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, itd., kineski modeli od nehrđajućeg čelika koriste se u simbolima elemenata plus brojevima, kao što su 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N itd., a brojevi označavaju odgovarajući sadržaj elementa. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N i tako dalje, broj označava sadržaj odgovarajućeg elementa.

Serija 200: krom-nikal-mangan austenitni nehrđajući čelik
Serija 300: krom-nikal austenitni nehrđajući čelik
301: Dobra duktilnost, koristi se za lijevane proizvode. Također se može stvrdnuti brzinom stroja. Dobra zavarljivost. Otpornost na trošenje i otpornost na zamor je bolja od nehrđajućeg čelika 304.
302: otpornost na koroziju s 304, zbog relativno visokog sadržaja ugljika i stoga bolje čvrstoće.
302B: To je vrsta nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem silicija, koji ima visoku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.
303: Dodavanjem male količine sumpora i fosfora kako bi se lakše obradilo.
303Se: Također se koristi za izradu dijelova strojeva koji zahtijevaju vruće zavarivanje, jer ovaj nehrđajući čelik ima dobru vruću obradivost u tim uvjetima.
304: 18/8 nehrđajući čelik. GB stupanj 0Cr18Ni9. 309: bolja temperaturna otpornost od 304.
304L: Varijanta nehrđajućeg čelika 304 s nižim udjelom ugljika, koristi se tamo gdje je potrebno zavarivanje. Niži sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u zoni utjecaja topline u blizini zavara, što može dovesti do interkristalne korozije (erozije zavara) nehrđajućeg čelika u nekim okruženjima.
304N: nehrđajući čelik koji sadrži dušik, koji se dodaje za povećanje čvrstoće čelika.
305 i 384: Sadrže visoke razine nikla, imaju nisku stopu otvrdnjavanja i prikladni su za širok raspon primjena koje zahtijevaju visoku sposobnost hladnog oblikovanja.
308: Koristi se za izradu šipki za zavarivanje.
309, 310, 314 i 330: sadržaj nikla i kroma je relativno visok, kako bi se poboljšala otpornost čelika na oksidaciju na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Dok su 30S5 i 310S varijante nehrđajućeg čelika 309 i 310, razlika je u tome što je sadržaj ugljika niži, tako da su karbidi taloženi u blizini zavara minimalizirani. Nehrđajući čelik 330 ima posebno visoku otpornost na karburizaciju i otpornost na toplinski udar.
316 i 317: sadrže aluminij i stoga imaju mnogo bolju otpornost na rupičastu koroziju u pomorskim i kemijskim industrijskim okruženjima od nehrđajućeg čelika 304. Među njima, tip 316 nehrđajući čelikvarijante uključuju nehrđajući čelik 316L s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik visoke čvrstoće 316N koji sadrži dušik, kao i nehrđajući čelik 316F s visokim sadržajem sumpora.
321, 347 i 348: su titan, niobij plus tantal, nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, pogodan za upotrebu pri visokim temperaturama u zavarenim komponentama. 348 je vrsta nehrđajućeg čelika pogodna za industriju nuklearne energije, tantal i količina bušenja u kombinaciji s određenim stupnjem ograničenja.
Serija 400: feritni i martenzitni nehrđajući čelik
408: Dobra otpornost na toplinu, slaba otpornost na koroziju, 11% Cr, 8% Ni.
409: najjeftiniji tip (britanski i američki), koji se obično koristi kao ispušne cijevi automobila, je feritni nehrđajući čelik (kromni čelik)
410: martenzitni (kromni čelik visoke čvrstoće), dobra otpornost na habanje, slaba otpornost na koroziju. 416: dodan sumpor poboljšava obradivost materijala.
420: martenzitni čelik "Cutting tool grade", sličan Brinellovom čeliku s visokim udjelom kroma, najranijem nehrđajućem čeliku. Također se koristi za kirurške noževe i može se učiniti vrlo svijetlim.
430: Feritni nehrđajući čelik, ukrasni, npr. za dodatke za automobile. Dobra sposobnost oblikovanja, ali otpornost na temperaturu i koroziju su slabije.
440: oštri čelik visoke čvrstoće, malo veći sadržaj ugljika, nakon odgovarajuće toplinske obrade može se dobiti visoka granica razvlačenja, tvrdoća može doseći 58HRC, pripada najtvrđem nehrđajućem čeliku. Najčešći primjer primjene su "žileti". Postoje tri najčešće korištena tipa: 440A, 440B, 440C i 440F (tip jednostavan za stroj).
Serija 500: Čelik od legure kroma otporan na toplinu
Serija 600: nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem
630: Najčešće korištena vrsta nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava taloženjem, često se naziva 17-4; 17% Cr, 4% Ni.