स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग:यह दबाव और स्ट्रेचिंग लचीलापन का प्रसंस्करण है। स्मेल्टिंग स्टील सामग्री की रासायनिक संरचना को बदल सकती है। कोल्ड रोलिंग स्टील की रासायनिक संरचना को नहीं बदल सकता है, कॉइल को अलग -अलग दबावों को लागू करने वाले कोल्ड रोलिंग उपकरण रोल में रखा जाएगा, कॉइल को अलग -अलग मोटाई में रोल किया जाएगा, और फिर अंतिम फिनिशिंग रोल के माध्यम से, कॉइल मोटाई सटीकता को नियंत्रित करें, 3 रेशम के भीतर सामान्य सटीकता।

 

Annealing:कोल्ड रोल्ड कॉइल को एक पेशेवर एनीलिंग भट्टी में डाल दिया जाता है, जिसे एक निश्चित तापमान (900-1100 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और उचित कठोरता प्राप्त करने के लिए एनीलिंग भट्ठी की गति को समायोजित किया जाता है। सामग्री नरम होने के लिए, annealing गति धीमी है, इसी लागत उतनी ही अधिक है। 201 और 304 ऑस्टेनिटिक हैंस्टेनलेस स्टील, एनीलिंग प्रक्रिया में, कोल्ड रोल्ड प्रक्रिया के धातुकर्म संगठन की मरम्मत के लिए गर्म और ठंड की आवश्यकता क्षतिग्रस्त हो जाती है, इसलिए एनीलिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण लिंक है। कुछ बार एनीलिंग आसानी से जंग का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

 

वर्कपीस को एक पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है और फिर धीरे -धीरे धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठंडा किया जाता है। एनीलिंग का उद्देश्य है:

1 कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया में स्टील को सुधारने या खत्म करने के लिए विभिन्न प्रकार के संगठनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनाव के कारण, वर्कपीस विरूपण, क्रैकिंग को रोकने के लिए

2 काटने के लिए वर्कपीस को नरम करें।

3 अनाज को परिष्कृत करें, वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए संगठन में सुधार करें। अंतिम गर्मी उपचार और पाइप बनाने के लिए संगठनात्मक तैयारी।

 

Slitting:स्टेनलेस स्टील कॉइल, इसी चौड़ाई में कटौती करते हैं, ताकि आगे की गहरी प्रसंस्करण और पाइप बनाने के लिए, स्लिटिंग प्रक्रिया को सुरक्षा पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, कॉइल को खरोंचने से बचने के लिए, चौड़ाई और त्रुटि को कम करने के अलावा, संबंधों को स्लिट करने के अलावा पाइप बनाने की प्रक्रिया, स्टील स्ट्रिप की स्लिटिंग मोर्चों और बूर के बैच पर दिखाई दी, चिपिंग सीधे वेल्डेड पाइप की उपज को प्रभावित करता है।

 

वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील ट्यूब, स्टेनलेस स्टील की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया मुख्य रूप से आर्गन आर्क वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है आर्गन आर्क वेल्डिंग है।

आर्गन चाप वेल्डिंग:परिरक्षण गैस शुद्ध आर्गन या मिश्रित गैस है, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, अच्छा वेल्ड पैठ प्रदर्शन, रासायनिक, परमाणु और खाद्य उद्योगों में इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग:एक उच्च शक्ति स्रोत शक्ति के साथ, विभिन्न सामग्रियों के लिए, स्टील पाइप की बाहरी व्यास की दीवार की मोटाई एक उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकती है। आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ तुलना में, इसकी उच्चतम वेल्डिंग गति 10 बार से अधिक है। उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग करके लोहे के पाइप का उत्पादन।

प्लाज्मा वेल्डिंग:एक मजबूत मर्मज्ञ शक्ति है, उच्च तापमान प्लाज्मा चाप द्वारा उत्पादित प्लाज्मा मशाल के विशेष निर्माण का उपयोग है, और सुरक्षात्मक गैस संलयन धातु वेल्डिंग विधि के संरक्षण में। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की मोटाई 6.0 मिमी या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, तो प्लाज्मा वेल्डिंग को आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वेल्ड सीम के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपवर्ग ट्यूब में, आयताकार ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, आकार की ट्यूब, शुरू में गोल ट्यूब से, एक ही परिधि के साथ गोल ट्यूब के उत्पादन के माध्यम से और फिर इसी ट्यूब आकार में गठित किया जाता है, और अंत में मोल्ड के साथ आकार और सीधा होता है।

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत खुरदरी है, उनमें से ज्यादातर हैकसॉ ब्लेड के साथ कट जाते हैं, कट फ्रोंट के एक छोटे बैच का उत्पादन करेगा; अन्य एक बैंड आरा कटिंग है, उदाहरण के लिए, बड़े व्यास स्टेनलेस स्टील ट्यूब, मोर्चों का एक बैच भी है, जब श्रमिकों को आरा ब्लेड को बदलने की आवश्यकता होती है, तो मोर्चों का सामान्य बैच बहुत अधिक होता है।

पॉलिशिंग: पाइप बनने के बाद, सतह को पॉलिश मशीन द्वारा पॉलिश किया जाता है। आमतौर पर, उत्पाद और सजावटी ट्यूबों की सतह के उपचार के लिए कई प्रक्रियाएं होती हैं, पॉलिशिंग, जिसे उज्ज्वल (दर्पण), 6K, 8K में विभाजित किया जाता है; और सैंडिंग को ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 400#, 600#के साथ गोल रेत और सीधे रेत में विभाजित किया गया है।