स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग:यह दबाव और खिंचाव लचीलापन का प्रसंस्करण है। गलाने से इस्पात सामग्री की रासायनिक संरचना बदल सकती है। कोल्ड रोलिंग स्टील की रासायनिक संरचना को नहीं बदल सकती है, कॉइल को विभिन्न दबावों को लागू करने वाले कोल्ड रोलिंग उपकरण रोल में रखा जाएगा, कॉइल को अलग-अलग मोटाई में कोल्ड रोल किया जाएगा, और फिर अंतिम फिनिशिंग रोल के माध्यम से, कॉइल की मोटाई सटीकता को नियंत्रित करें, 3 रेशम के भीतर सामान्य सटीकता।

 

एनीलिंग:कोल्ड रोल्ड कॉइल को एक पेशेवर एनीलिंग भट्टी में डाला जाता है, जिसे एक निश्चित तापमान (900-1100 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और उचित कठोरता प्राप्त करने के लिए एनीलिंग भट्टी की गति को समायोजित किया जाता है। सामग्री नरम होगी, एनीलिंग गति धीमी होगी, संबंधित लागत जितनी अधिक होगी। 201 और 304 ऑस्टेनिटिक हैंस्टेनलेस स्टीलएनीलिंग प्रक्रिया में, कोल्ड रोल्ड प्रक्रिया के धातुकर्म संगठन की मरम्मत के लिए गर्म और ठंडे की आवश्यकता होती है, इसलिए एनीलिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। कभी-कभी एनीलिंग इतनी अच्छी नहीं होती कि आसानी से जंग लग जाए।

 

वर्कपीस को एक पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है और फिर धातु ताप उपचार प्रक्रिया को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। एनीलिंग का उद्देश्य है:

1 विभिन्न संगठनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनाव के कारण कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया में स्टील को सुधारने या खत्म करने के लिए, वर्कपीस विरूपण, क्रैकिंग को रोकने के लिए

2 काटने के लिए वर्कपीस को नरम करें।

3 अनाज को परिष्कृत करें, वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए संगठन में सुधार करें। अंतिम ताप उपचार और पाइप निर्माण के लिए संगठनात्मक तैयारी।

 

काटना:स्टेनलेस स्टील का तार, इसी चौड़ाई में काटा जाता है, ताकि आगे की गहरी प्रसंस्करण और पाइप बनाने के लिए, स्लिटिंग प्रक्रिया को सुरक्षा पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, कॉइल को खरोंचने से बचने के लिए, चौड़ाई और त्रुटि को काटने के अलावा, बीच के रिश्ते को काटने के अलावा पाइप बनाने की प्रक्रिया में, स्टील की पट्टी का टुकड़ा मोर्चों और गड़गड़ाहट के बैच पर दिखाई देता है, छिलने से सीधे वेल्डेड पाइप की उपज प्रभावित होती है।

 

वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील ट्यूब की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील में मुख्य रूप से आर्गन आर्क वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग आर्गन आर्क वेल्डिंग का होता है।

आर्गन चाप वेल्डिंग:परिरक्षण गैस शुद्ध आर्गन या मिश्रित गैस है, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, अच्छा वेल्ड प्रवेश प्रदर्शन, रासायनिक, परमाणु और खाद्य उद्योगों में इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग:उच्च शक्ति स्रोत शक्ति के साथ, विभिन्न सामग्रियों के लिए, स्टील पाइप की बाहरी व्यास की दीवार की मोटाई उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकती है। आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इसकी उच्चतम वेल्डिंग गति 10 गुना से अधिक है। उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग करके लोहे के पाइप का उत्पादन।

प्लाज्मा वेल्डिंग:एक मजबूत मर्मज्ञ शक्ति है, उच्च तापमान प्लाज्मा चाप द्वारा उत्पादित प्लाज्मा मशाल के विशेष निर्माण का उपयोग है, और सुरक्षात्मक गैस संलयन धातु वेल्डिंग विधि के संरक्षण के तहत है। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की मोटाई 6.0 मिमी या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड सीम को वेल्ड किया गया है, प्लाज्मा वेल्डिंग की आमतौर पर आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपवर्गाकार ट्यूब, आयताकार ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, आकार की ट्यूब में, प्रारंभ में गोल ट्यूब से, समान परिधि के साथ गोल ट्यूब के उत्पादन के माध्यम से और फिर संबंधित ट्यूब आकार में गठित, और अंत में सांचों के साथ आकार देना और सीधा करना।

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत कठिन है, उनमें से अधिकतर हैकसॉ ब्लेड से काटे जाते हैं, कट से मोर्चों का एक छोटा बैच तैयार होगा; दूसरा एक बैंड आरा काटने वाला है, उदाहरण के लिए, बड़े व्यास वाले स्टेनलेस स्टील ट्यूब, इसमें मोर्चों का एक बैच भी होता है, जब श्रमिकों को आरा ब्लेड को बदलने की आवश्यकता होती है तो मोर्चों का सामान्य बैच बहुत अधिक होता है।

पॉलिशिंग: पाइप बनने के बाद सतह को पॉलिशिंग मशीन से पॉलिश किया जाता है। आमतौर पर, उत्पाद और सजावटी ट्यूबों की सतह के उपचार, पॉलिशिंग के लिए कई प्रक्रियाएं होती हैं, जिन्हें उज्ज्वल (दर्पण), 6K, 8K में विभाजित किया जाता है; और ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सैंडिंग को 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# के साथ गोल रेत और सीधी रेत में विभाजित किया गया है।