સ્ટીલ પાઇપ વાયર વળાંક

વાયર ટર્નિંગ એ વર્કપીસ પર કટીંગ ટૂલ ફેરવીને મશીનિંગ હેતુ પ્રાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા છે જેથી તે વર્કપીસ પરની સામગ્રીને કાપી અને દૂર કરે. પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે વળાંક ટૂલની સ્થિતિ અને એંગલ, કટીંગ સ્પીડ, કટની depth ંડાઈ અને અન્ય પરિમાણોની ગોઠવણ કરીને વાયર ટર્નિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

વાયર ટર્નિંગનો પ્રોસેસિંગ પ્રવાહ
સ્ટીલ પાઇપ વાયર ટર્નિંગની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની તૈયારીના પગલાઓ, લેથની તૈયારી, વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ, ટર્નિંગ ટૂલને સમાયોજિત કરવા, વાયર ટર્નિંગ, નિરીક્ષણ અને સુધારણા શામેલ છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, વાયર ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ગોઠવણો અને સુધારણા કરવી પણ જરૂરી છે.

વાયર ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
આ પરીક્ષણો દ્વારા પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, વાયરના કદ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સમાંતરતા, કાટખૂણેતા, વગેરે સહિત સ્ટીલ પાઇપ વાયર ટર્નિંગની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

વાયર ટર્નિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ
1. લેથ ડિબગીંગ સમસ્યાઓ: વાયર પ્રોસેસિંગ ફેરવતા પહેલા, વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ, ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, ટૂલ એંગલ અને અન્ય પાસાઓ સહિત, લેથ ડિબગીંગની જરૂરિયાત. જો ડિબગીંગ યોગ્ય નથી, તો તે નબળી વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ તરફ દોરી શકે છે, અને સાધન અને ઉપકરણોને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે.

2. પ્રોસેસિંગ પરિમાણ સેટિંગ સમસ્યા: ટર્નિંગ વાયર પ્રોસેસિંગને કેટલાક પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે કાપવાની ગતિ, ફીડ, કટની depth ંડાઈ, વગેરે. જો પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ ન થાય, તો તે વર્કપીસની રફ સપાટી તરફ દોરી શકે છે, નબળી મશીનિંગ ગુણવત્તા, અથવા ટૂલ નુકસાન અને અન્ય સમસ્યાઓ.

. જો અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા અયોગ્ય રીતે જમીન છે, તો તે ટૂલ નુકસાન, પ્રક્રિયાની અસમર્થતા અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

. વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ: વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ એ વાયર ટર્નિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જો વર્કપીસ નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ્ડ ન હોય, તો તે વર્કપીસ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, કંપન અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે, આમ પ્રક્રિયાની અસરને અસર કરે છે.

. પર્યાવરણીય અને સલામતીના મુદ્દાઓ: વાયર પ્રોસેસિંગને પર્યાવરણીય સલામતી અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે, માનવ શરીર અને ઉપકરણોના નુકસાન પરના ધૂળ, તેલ અને અન્ય હાનિકારક પદાર્થોને રોકવા માટે, અને તે જ સમયે જાળવણી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે અને ઉપકરણોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઉપકરણોની સમારકામ.