સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઠંડા રોલિંગ:તે દબાણ અને ખેંચાણની નળીની પ્રક્રિયા છે. ગંધ સ્ટીલ સામગ્રીની રાસાયણિક રચનાને બદલી શકે છે. કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાને બદલી શકતી નથી, કોઇલને વિવિધ દબાણ લાગુ કરતા ઠંડા રોલિંગ સાધનો રોલ્સમાં મૂકવામાં આવશે, કોઇલ વિવિધ જાડાઈમાં ઠંડા કરવામાં આવશે, અને પછી છેલ્લા અંતિમ રોલ દ્વારા, કોઇલની જાડાઈની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો, 3 રેશમની અંદર સામાન્ય ચોકસાઈ.

 

એનિલિંગ:ઠંડા રોલ્ડ કોઇલને એક વ્યાવસાયિક એનિલિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ તાપમાન (900-1100 ડિગ્રી) સુધી ગરમ થાય છે, અને એનિલિંગ ભઠ્ઠીની ગતિ યોગ્ય કઠિનતા મેળવવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. સામગ્રી નરમ હોવા માટે, એનિલિંગ ગતિ ધીમી છે, અનુરૂપ ખર્ચ જેટલી વધારે છે. 201 અને 304 us સ્ટેનિટીક છેદાંતાહીન પોલાદ, એનિલીંગ પ્રક્રિયામાં, ઠંડા રોલ્ડ પ્રક્રિયાના ધાતુશાસ્ત્રની સંસ્થાને સુધારવા માટે ગરમ અને ઠંડાની જરૂરિયાતને નુકસાન થાય છે, તેથી એનિલિંગ એ ખૂબ જ નિર્ણાયક કડી છે. કેટલીક વખત એનિલિંગ સરળતાથી રસ્ટ ઉત્પન્ન કરવા માટે એટલું સારું નથી.

 

વર્કપીસ એક પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે, જે ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરે છે. એનિલિંગનો હેતુ છે:

1 કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલને સુધારવા અથવા દૂર કરવા માટે, વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ અને અવશેષ તાણને કારણે, વર્કપીસ વિરૂપતા, ક્રેકીંગને રોકવા માટે

2 કાપવા માટે વર્કપીસ નરમ કરો.

3 અનાજને શુદ્ધ કરો, વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સંસ્થામાં સુધારો. અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને પાઇપ મેકિંગ માટેની સંસ્થાકીય તૈયારી.

 

સ્લિટિંગ:સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કોઇલ, અનુરૂપ પહોળાઈને કાપી નાખો, જેથી વધુ deep ંડા પ્રોસેસિંગ અને પાઇપ બનાવટ હાથ ધરી શકાય, સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાને સંરક્ષણ તરફ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કોઇલને ખંજવાળ ટાળવા માટે, પહોળાઈ અને ભૂલ ઉપરાંત, સંબંધોને કાપવા ઉપરાંત, પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા, સ્ટીલની પટ્ટીની કાપણી મોરચા અને બર્સની બેચ પર દેખાઈ, ચિપિંગ સીધી વેલ્ડેડ પાઇપની ઉપજને અસર કરે છે.

 

વેલ્ડીંગ:સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો મુખ્યત્વે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ.

આર્ગમ આર્ક વેલ્ડીંગ:શિલ્ડિંગ ગેસ શુદ્ધ આર્ગોન અથવા મિશ્ર ગેસ, ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, સારી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ પ્રદર્શન, રાસાયણિક, પરમાણુ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં તેના ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ:Power ંચી પાવર સ્રોત પાવર સાથે, વિવિધ સામગ્રી માટે, સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય વ્યાસની દિવાલની જાડાઈ વધુ વેલ્ડીંગ ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ સાથે સરખામણીમાં, તેની 10 કરતા વધુ વખતની સૌથી વધુ વેલ્ડીંગ ગતિ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને આયર્ન પાઇપનું ઉત્પાદન.

પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ:એક મજબૂત પ્રવેશ શક્તિ છે, તે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા આર્ક દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાઝ્મા મશાલના વિશેષ બાંધકામનો ઉપયોગ છે, અને રક્ષણાત્મક ગેસ ફ્યુઝન મેટલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિના રક્ષણ હેઠળ. ઉદાહરણ તરીકે, જો સામગ્રીની જાડાઈ 6.0 મીમી અથવા વધુ સુધી પહોંચે છે, તો સામાન્ય રીતે વેલ્ડ સીમ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગની આવશ્યકતા છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપચોરસ ટ્યુબમાં, લંબચોરસ ટ્યુબ, અંડાકાર ટ્યુબ, આકારની ટ્યુબ, શરૂઆતમાં રાઉન્ડ ટ્યુબમાંથી, રાઉન્ડ ટ્યુબના ઉત્પાદન દ્વારા સમાન પરિઘ સાથે અને પછી અનુરૂપ ટ્યુબ આકારમાં રચાય છે, અને છેવટે મોલ્ડ સાથે આકાર આપે છે અને સીધા કરે છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં રફ છે, તેમાંના મોટાભાગના હેક્સો બ્લેડથી કાપવામાં આવે છે, કટ મોરચાના નાના બેચનું ઉત્પાદન કરશે; બીજો એક બેન્ડ જોવાનો કટીંગ છે, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા વ્યાસની સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, ત્યાં મોરચાની બેચ પણ હોય છે, જ્યારે કામદારોને લાકડાંઈ નો વહેર કરવાની જરૂર હોય ત્યારે મોરચાની સામાન્ય બેચ ઘણી વધારે હોય છે.

પોલિશિંગ: પાઇપ રચ્યા પછી, સપાટી પોલિશિંગ મશીન દ્વારા પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન અને સુશોભન નળીઓની સપાટીની સારવાર માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓ હોય છે, પોલિશિંગ, જે તેજસ્વી (અરીસા), 6 કે, 8 કેમાં વહેંચાય છે; અને સેન્ડિંગને ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#સાથે, ગોળાકાર રેતી અને સીધી રેતીમાં વહેંચવામાં આવે છે.