સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલિંગ:તે દબાણ અને ખેંચાણની નમ્રતાની પ્રક્રિયા છે. સ્મેલ્ટિંગ સ્ટીલ સામગ્રીની રાસાયણિક રચનાને બદલી શકે છે. કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાને બદલી શકતું નથી, કોઇલ વિવિધ દબાણો લાગુ કરીને કોલ્ડ રોલિંગ સાધનોના રોલ્સમાં મૂકવામાં આવશે, કોઇલને વિવિધ જાડાઈમાં કોલ્ડ રોલ કરવામાં આવશે, અને પછી છેલ્લા અંતિમ રોલ દ્વારા, કોઇલની જાડાઈની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો, 3 સિલ્કની અંદર સામાન્ય ચોકસાઈ.

 

એનીલિંગ:કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલને પ્રોફેશનલ એનિલિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે, તેને ચોક્કસ તાપમાન (900-1100 ડિગ્રી) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય કઠિનતા મેળવવા માટે એનેલિંગ ફર્નેસની ઝડપ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી નરમ હોવી જોઈએ, એનેલીંગની ઝડપ ધીમી છે, અનુરૂપ ખર્ચ વધારે છે. 201 અને 304 ઓસ્ટેનિટીક છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં, કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રક્રિયાના ધાતુશાસ્ત્રીય સંગઠનને સુધારવા માટે ગરમ અને ઠંડાની જરૂરિયાતને નુકસાન થાય છે, તેથી એનિલિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે. કેટલીક વખત એનિલીંગ એટલી સારી નથી હોતી કે તે સરળતાથી કાટ પેદા કરી શકે.

 

વર્કપીસને પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. એનેલીંગનો હેતુ છે:

1 કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલને સુધારવા અથવા દૂર કરવા માટે વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ અને શેષ તણાવને કારણે, વર્કપીસના વિરૂપતા, ક્રેકીંગને રોકવા માટે

2 કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.

3 અનાજને શુદ્ધ કરો, વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સંસ્થામાં સુધારો કરો. અંતિમ ગરમીની સારવાર અને પાઇપ બનાવવા માટેની સંસ્થાકીય તૈયારી.

 

સ્લિટિંગ:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ, અનુરૂપ પહોળાઈમાં કાપવામાં આવે છે, જેથી વધુ ઊંડી પ્રક્રિયા અને પાઇપ બનાવવા માટે, સ્લિટિંગ પ્રક્રિયામાં રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, કોઇલને ખંજવાળ ન આવે તે માટે, પહોળાઈ અને ભૂલને કાપી નાખવા ઉપરાંત, વચ્ચેના સંબંધને કાપી નાખવાની જરૂર છે. પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા, સ્ટીલ સ્ટ્રીપને કાપીને આગળ અને બર્સના બેચ પર દેખાય છે, ચીપિંગ વેલ્ડેડ પાઇપની ઉપજને સીધી અસર કરે છે.

 

વેલ્ડીંગ:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મુખ્યત્વે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે. હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ.

આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ:શિલ્ડિંગ ગેસ એ શુદ્ધ આર્ગોન અથવા મિશ્ર ગેસ છે, ઉચ્ચ વેલ્ડિંગ ગુણવત્તા, સારી વેલ્ડ પેનિટ્રેશન કામગીરી, રાસાયણિક, પરમાણુ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં તેના ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ:ઉચ્ચ પાવર સ્ત્રોતની શક્તિ સાથે, વિવિધ સામગ્રીઓ માટે, સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય વ્યાસની દિવાલની જાડાઈ વધુ વેલ્ડીંગ ઝડપ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગની તુલનામાં, તેની સૌથી વધુ વેલ્ડીંગ ઝડપ 10 ગણાથી વધુ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને આયર્ન પાઇપનું ઉત્પાદન.

પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ:મજબૂત ઘૂંસપેંઠ શક્તિ ધરાવે છે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા આર્ક દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાઝ્મા ટોર્ચના વિશેષ બાંધકામનો ઉપયોગ છે, અને રક્ષણાત્મક ગેસ ફ્યુઝન મેટલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિના રક્ષણ હેઠળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સામગ્રીની જાડાઈ 6.0mm અથવા વધુ સુધી પહોંચે છે, તો સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે કે વેલ્ડ સીમ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપચોરસ ટ્યુબમાં, લંબચોરસ ટ્યુબ, અંડાકાર ટ્યુબ, આકારની ટ્યુબ, શરૂઆતમાં રાઉન્ડ ટ્યુબમાંથી, સમાન પરિઘ સાથે રાઉન્ડ ટ્યુબના ઉત્પાદન દ્વારા અને પછી તેને અનુરૂપ ટ્યુબના આકારમાં બનાવવામાં આવે છે, અને અંતે મોલ્ડ સાથે આકાર આપવામાં આવે છે અને સીધી કરવામાં આવે છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં રફ છે, તેમાંના મોટા ભાગના હેક્સો બ્લેડ સાથે કાપવામાં આવે છે, કટ મોરચા એક નાના બેચ પેદા કરશે; અન્ય એક બેન્ડ સો કટીંગ છે, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા વ્યાસની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, ત્યાં મોરચાનો બેચ પણ છે, જ્યારે કામદારોને સો બ્લેડ બદલવાની જરૂર હોય ત્યારે મોરચાનો સામાન્ય બેચ ખૂબ વધારે હોય છે.

પોલિશિંગ: પાઇપ બન્યા પછી, સપાટીને પોલિશિંગ મશીન દ્વારા પોલિશ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન અને સુશોભન ટ્યુબની સપાટીની સારવાર માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓ હોય છે, પોલિશિંગ, જે તેજસ્વી (મિરર), 6K, 8K માં વિભાજિત થાય છે; અને ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે સેન્ડિંગને રાઉન્ડ રેતી અને સીધી રેતીમાં 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.