પૂર્વ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રિપ રાઉન્ડ પાઇપ સામાન્ય રીતે સંદર્ભિત કરે છેરાઉન્ડ પાઇપહોટ-ડીપનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છેગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રીપ્સસ્ટીલ પાઇપની સપાટીને કાટ અને ઓક્સિડેશનથી બચાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝીંકનું સ્તર બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. સામગ્રીની તૈયારી:

સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રીપ રાઉન્ડ પાઈપોનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે. આ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ કોલ્ડ અથવા હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ અથવા સ્ટ્રીપ્સ હોઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્ર પર આધાર રાખે છે.

2. ક્રિમિંગ અથવા મોલ્ડિંગ:

ક્રિમિંગ: સ્ટીલ સ્ટ્રીપને ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી વ્યાસ અને આકારમાં વાળવામાં આવે છે જેથી પાઇપનું પ્રારંભિક સ્વરૂપ બને.

રચના: કોઇલર, બેન્ડર અથવા અન્ય ફોર્મિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની પટ્ટીને રાઉન્ડ અથવા પાઇપના અન્ય ચોક્કસ આકારમાં ફેરવવામાં આવે છે.

3. વેલ્ડીંગ:

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા: વીંટાળેલી અથવા બનેલી સ્ટીલની પટ્ટીને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સંપૂર્ણ રાઉન્ડ પાઇપમાં જોડવામાં આવે છે. સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ અને પ્રતિકારક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

4. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા:

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ: વેલ્ડેડ અને બનેલ સ્ટીલ પાઇપને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ સાધનોમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને સપાટી પરના તેલ અને ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે સૌપ્રથમ તેને અથાણાંથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, અને પછી પાઇપને પીગળેલા ઝીંકમાં બોળીને ઝીંકનો એક સ્તર બનાવવામાં આવે છે. કોટિંગ ઝીંકનું આ સ્તર સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને કાટથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.

5. ઠંડક અને આકાર આપવો:

ઠંડક: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઠંડકની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઝિંકનું સ્તર પાઇપની સપાટી સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલું છે.

આકાર આપવો: કટિંગ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રીપ રાઉન્ડ પાઇપને જરૂરી લંબાઈ અને સ્પષ્ટીકરણમાં કાપવામાં આવે છે.

6. નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ:

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ઉત્પાદનો સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઈપો પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો.

પેકિંગ: પરિવહન અને સંગ્રહ માટે યોગ્ય ઉત્પાદનોને પેક કરો અને પાઈપોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરો.

 

ના ફાયદાગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપ

1. કાટ પ્રતિકાર: ઝીંક સ્તર અસરકારક રીતે ઓક્સિડેશન અને કાટને અટકાવી શકે છે, પાઇપની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, ખાસ કરીને ભીના અથવા કાટવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

2. ઉત્કૃષ્ટ દેખાવ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર પાઈપને તેજસ્વી દેખાવ આપે છે, જે માત્ર ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવા માટે જ નહીં, પરંતુ માંગવાળા પ્રસંગોના દેખાવની જરૂરિયાત માટે તેને વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

3. ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપમાં માત્ર સ્ટીલ પાઇપની ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ જ નથી, પરંતુ ઝીંક સ્તરના રક્ષણને કારણે તે વધુ ટકાઉ પણ છે. 4. પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપ સ્ટીલ પાઇપ જેવી જ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

4. પ્રક્રિયાની સરળતા: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપ કાપવા, વેલ્ડ કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, જે વિવિધ આકારોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.

5. પર્યાવરણને અનુકૂળ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ એ પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે. તે જ સમયે, તેના કાટરોધક ગુણધર્મોને લીધે, તે પાઈપોને કાટ લાગવાને કારણે જાળવણી અને બદલવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જેનાથી સંસાધનનો વપરાશ અને કચરો ઓછો થાય છે.

6. વર્સેટિલિટી: કન્વેયન્સ પાઇપિંગ, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર વગેરે સહિત વિવિધ હેતુઓ માટે કન્સ્ટ્રક્શન, મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન વગેરે જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. 

7. ખર્ચ-અસરકારકતા: જોકે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપનો ઉત્પાદન ખર્ચ સામાન્ય સ્ટીલ પાઇપ કરતા થોડો વધારે હોઈ શકે છે, તે તેની ટકાઉપણું અને ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતોને કારણે લાંબા ગાળે વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે.

એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો

1. બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ: ઇમારતોમાં પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ માટે વપરાય છે, જેમાં પાણી પુરવઠાની પાઇપિંગ, ડ્રેનેજ પાઇપિંગ, એચવીએસી સિસ્ટમ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રાઉન્ડ પાઇપનો ઉપયોગ ઘણીવાર બહાર અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં તેના કાટ પ્રતિકારને કારણે થાય છે, જેમ કે દાદરની રેલિંગ, વાડ, છતની ડ્રેનેજ સિસ્ટમ્સ, વગેરે.

2. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ: મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પરિવહન પાઈપો અને સહાયક માળખાં, જેમ કે પ્રવાહી અથવા વાયુઓના પરિવહન માટેના પાઈપો અને ઔદ્યોગિક સાધનો માટે સહાયક માળખાં.

3. પરિવહન: ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, શિપબિલ્ડીંગમાં, વાહનોના માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, સલામતી રેલ, પુલ સપોર્ટ વગેરે.

4. કૃષિ: કૃષિ સુવિધાઓ અને સાધનો, જેમ કે કૃષિ પાઈપલાઈન, ગ્રીનહાઉસ સ્ટ્રક્ચર વગેરે, કૃષિ વાતાવરણમાં તેના કાટ પ્રતિકારને કારણે તેના ચોક્કસ ફાયદા છે.

5. ફર્નિચર ઉત્પાદન: ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને આઉટડોર ફર્નિચર અથવા ફર્નિચર કે જેને રસ્ટ-પ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય, તે સામાન્ય રીતે ફ્રેમ્સ અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

6. અન્ય ક્ષેત્રો: તે વિવિધ હેતુઓ માટે રમતગમત સુવિધાઓ, રમતના મેદાનની રચનાઓ, પાઇપલાઇન એન્જિનિયરિંગ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.