હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ - શમન, ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, એનિલિંગ

સ્ટીલને શમન કરવું એ સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાન Ac3a (સબ-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) અથવા Ac1 (ઓવર-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવા માટે છે, અમુક સમય માટે પકડી રાખો, જેથી ઓસ્ટેનિટાઈઝેશનનો તમામ ભાગ અથવા ભાગ ઝડપી થઈ શકે. માર્ટેન્સાઈટ a (અથવા બેનાઇટ) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા. સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ અને અન્ય સામગ્રી સોલિડ સોલ્યુશન આસિસ્ટન્ટ “અથવા ઝડપી ઠંડક પ્રક્રિયા સાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેને ક્વેન્ચિંગ કહેવાય છે”.

 

શમન કરવાનો હેતુ:
(1) ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સામગ્રી અથવા ભાગોમાં સુધારો.
(2) કેટલાક વિશિષ્ટ સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોને સુધારે છે

 

શમન કરવાની પદ્ધતિઓ: મુખ્યત્વે સિંગલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, ડબલ-લિક્વિડ ફાયર, ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ, ઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ, લોકલાઇઝ્ડ ક્વેન્ચિંગ વગેરે.

ટેમ્પરિંગ એ અમુક ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવેલી સામગ્રી અથવા ભાગમાં ઠંડકવાળી ધાતુ છે, ચોક્કસ સમયગાળાને પકડી રાખ્યા પછી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ટેમ્પરિંગ એ શમન પછી તરત જ એક ઓપરેશન છે, સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે વર્કપીસ પણ છે. છેલ્લી પ્રક્રિયાની, અને આમ શમન અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અંતિમ સારવાર કહેવામાં આવે છે.
ટેમ્પરિંગની ભૂમિકા છે:
(1) સંસ્થાની સ્થિરતામાં સુધારો કરો, જેથી પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં વર્કપીસ હવે પરિવર્તનના સંગઠનમાં ન થાય, જેથી વર્કપીસની ભૂમિતિ અને ગુણધર્મો સ્થિર રહે.
(2) વર્કપીસની કામગીરીમાં સુધારો કરવા અને વર્કપીસની ભૂમિતિને સ્થિર કરવા માટે આંતરિક તાણ દૂર કરો.

(3) ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો.

 

ટેમ્પરિંગ આવશ્યકતાઓ: વર્કપીસના વિવિધ ઉપયોગો વિવિધ તાપમાને ઉપયોગમાં લેવાતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ટેમ્પરિંગ હોવા જોઈએ. (1) કટીંગ ટૂલ્સ, બેરીંગ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેન્ચ્ડ પાર્ટ્સ, સપાટી quenched ભાગો સામાન્ય રીતે નીચા-તાપમાનના તાપમાનથી 250 ℃ નીચે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતામાં વધુ ફેરફાર થતો નથી, આંતરિક તણાવ ઓછો થાય છે, કઠિનતા થોડી હોય છે. સુધારેલ (2) 350 ~ 500 ℃ માં મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ હેઠળ વસંત, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને જરૂરી કઠિનતા મેળવી શકે છે. (3) મધ્યમ-કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલના ભાગો જે સામાન્ય રીતે 500 ~ 600 ℃ પર ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગથી બનેલા હોય છે, સારી મેચની યોગ્ય તાકાત અને કઠિનતા મેળવવા માટે.

 

સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરવા માટે નોર્મલાઇઝિંગ એ એક પ્રકારની હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે, સ્ટીલના ઘટકોને એર-કૂલ્ડમાંથી થોડો સમય બહાર રાખ્યા પછી, 30 ~ 50 ℃ ઉપર Ac3 તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે ઠંડકનો દર વળતર કરતાં ઝડપી અને quenching કરતાં ઓછો છે, સ્ટીલના સ્ફટિકીય અનાજના શુદ્ધિકરણમાં સામાન્યકરણ સહેજ ઝડપી ઠંડક બની શકે છે, પૂરક સિંગલ સંતોષકારક શક્તિ મેળવી શકે છે, અને નોંધપાત્ર રીતે નાની તરંગીતા (AKV મૂલ્ય) માં સુધારો કરી શકે છે. ), ઘટક ક્રેકીંગની વૃત્તિને ઘટાડે છે, કેટલીક ઓછી એલોય હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, ઓછી એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગને સામાન્ય કરીને, સામગ્રીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે રમી શકાય છે, પરંતુ કટીંગ કામગીરીને પણ સુધારી શકાય છે.

 

એનેલીંગ એટલે ધાતુને ધીમે ધીમે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે પૂરતા સમય માટે જાળવવામાં આવે છે અને પછી મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના કોલ્ડ ઝોનના યોગ્ય દરે. એન્નીલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટને સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ અને સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એન્નીલ્ડ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કિન્ઝે માટે ટેન્સિલ ટેસ્ટ કરી શકાય છે, કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા પણ શોધી શકાય છે. ઘણી સ્ટીલ સામગ્રીઓ પાછી આપેલી હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે, સ્ટીલની કઠિનતા પરીક્ષણ માટે લોકના કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, HRB કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરો, પાતળા સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટીલ સ્ટ્રિપ્સ અને પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ ટ્યુબ માટે, તમે સપાટી લોકના કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. , મકાન સામગ્રી HRT કઠિનતા.
quenching અને annealing હેતુ: 1 કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં કઠોરતાને દૂર કરવા માટે માલને સુધારવા માટે, વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ તેમજ શેષ તણાવને કારણે વર્કપીસના વિરૂપતા, ક્રેકીંગને રોકવા માટે. 2 કટીંગ હાથ ધરવા માટે વર્કપીસને નરમ કરવા માટે. 3 અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે, વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સંસ્થામાં સુધારો કરો. સંસ્થાના ધોરણોનું સારું કામ કરવા માટે અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ) માટે 4.
સામાન્ય રીતે વપરાતી એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
(1) સંપૂર્ણ એનેલીંગ. બરછટ સુપરહીટેડ પેશીઓના નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મોના ઉદભવ પછી કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડીંગ દ્વારા મધ્ય અને નીચે કાર્બન સ્ટીલને શુદ્ધ કરવા માટે વપરાય છે.
(2) ગોળાકાર એનેલીંગ. ફોર્જિંગ પછી ટૂલ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે વપરાય છે.
(3) આઇસોથર્મલ એનેલીંગ. Jiangdu ચોક્કસ નિકલ માટે વપરાય છે, ક્રોમિયમ સામગ્રી કોણ સ્ટીલ એલોય માળખાકીય સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા.
(4) પુનઃસ્થાપન એનિલિંગ. ટ્રોલી માટે વપરાયેલ મેટલ વાયર, કોલ્ડ ડ્રોઇંગમાં શીટ, સખ્તાઇની ઘટનાની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા (કઠિનતા વધે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે)
(5) ગ્રાફિટાઇઝેશન એનેલીંગ. મોટી સંખ્યામાં કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ બોડી ધરાવતા કાસ્ટ આયર્નને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન બનાવવા માટે વપરાય છે.
(6) પ્રસરણ એનેલીંગ. એલોય કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચનાને એકસમાન બનાવવા, તેની કામગીરી સુધારવા માટે વપરાય છે.
(7) તણાવ રાહત એનલીંગ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સના આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.