1. Rolling quente
Lousas continuas de fundición ou lousas iniciais como materias primas, quentadas por un forno de calefacción por paso, a desfosforización de auga de alta presión no muíño de rugosas, o material que se corta a cabeza, a cola e logo ao fábrico, a implementación de computadora- Rolling controlado, rolamento final que é despois do arrefriamento do fluxo laminar (taxa de refrixeración controlada por ordenador) e enrolamento da máquina de enrolamento, convértese en rolos de pelo recto. A cabeza e a cola da bobina de cabelo recto adoitan ser a forma de lingua e a forma de peixe, o grosor, a precisión do ancho, son pobres, a miúdo hai bordo en forma de onda, bordo dobrado, torre e outros defectos. O seu peso de volume é pesado, o diámetro interior da bobina de aceiro é de 760 mm. (A industria xeral de fabricación de tubos quere usar.) A bobina de pelo recto cortando a cabeza, a cola, o borde e máis dun endereito, nivelación e outro procesamento de liña de acabado, e logo corta a placa ou o re-rollo, é que se fai: quente Placa de aceiro enrolada, bobinas de aceiro en quente plano, tira lonxitudinal de corte e outros produtos. Bobinas de acabado enroladas se o escabeche para eliminar a pel de óxido e aceitado en bobina en conserva en rolda en quente. A figura seguinte mostra obobina enrolada en quente.
2. Enrolado en frío
As bobinas de aceiro enroladas como materias primas, despois de escabeche para eliminar a pel de óxido para rodar en frío, o produto acabado para o volume duro enrolado, debido á deformación continua en frío causada polo endurecemento en frío do volume duro enrolado de forza, dureza, dureza e plástico Os indicadores diminúen, o deterioro do rendemento de estampación, só se pode usar para a simple deformación das pezas. A bobina dura enrolada pódese usar como materias primas para a planta galvanizadora de mergullo en quente, porque a unidade de galvanización de mergullo en quente están configuradas con liña de recocido. O peso da bobina dura enrolado é xeralmente de 6 ~ 13,5 toneladas, o diámetro interno da bobina é de 610 mm. A placa xeral enrolada en frío, a bobina debe ser recocido continuo (unidade CAPL) ou o tratamento de anotación do forno con capucha, para eliminar o endurecemento e o estrés en frío, para lograr as propiedades mecánicas especificadas nos indicadores estándar. Placa de aceiro en frío Calidade superficial, aparencia, precisión dimensional son mellores que a placa enrolada en quente. A seguinte figura mostra obobina enrolada en frío.
A principal diferenza entreaceiro enrolado en frío vs aceiro enroladoEstá na tecnoloxía de procesamento, o alcance da aplicación, as propiedades mecánicas e a calidade superficial, así como as diferenzas de prezos. A continuación móstrase unha introdución detallada:
Procesamento. O rolamento en quente faise a altas temperaturas, mentres que o rolamento en frío faise a temperatura ambiente. O rolamento en quente está rodando por encima da temperatura de cristalización, mentres que o rolo en frío está rodando por debaixo da temperatura de cristalización.
Aplicacións. O aceiro enrolado úsase principalmente en estruturas de aceiro ou pezas mecánicas, incluída a construción de pontes, mentres que o aceiro enrolado en frío é máis usado na industria do automóbil ou pequenos electrodomésticos, lavadoras, frigoríficos, etc., incluídos materiais de construción.
Propiedades mecánicas. As propiedades mecánicas enroladas adoitan ser mellores que o enrolado en quente, porque o proceso de rolamento en frío produce un efecto endurecemento ou endurecemento en frío, obtendo unha folla en frío dureza e forza superficial, pero a dureza é menor, mentres que as propiedades mecánicas da folla en quente en quente é moito menos que a folla enrolada en frío, pero ten unha mellor dureza e ductilidade.
Calidade superficial. A calidade da estrutura superficial do aceiro enrolado en frío será mellor que o aceiro en quente, os produtos enrolados en frío son máis duros e menos dúctiles, mentres que os produtos enrolados teñen unha superficie texturada máis dura.
Grosor da especificación. As bobinas enroladas en frío adoitan ser máis finas que as bobinas enroladas, co grosor das bobinas enroladas en frío que oscilan entre 0,3 e 3,5 milímetros, mentres que as bobinas enroladas oscilan entre 1,2 e 25,4 milímetros.
Prezo: normalmente, o frío enrolado é lixeiramente máis caro que o enrolado en quente. Isto é debido a que o rolamento en frío require o uso de equipos de procesamento máis sofisticados e tecnoloxía de procesos máis complexos, e o tratamento en frío pode obter un mellor efecto de tratamento superficial, polo que a calidade dos produtos en frío é xeralmente maior, o prezo é correspondentemente maior. Ademais, o aceiro en frío no proceso de produción require unha tecnoloxía de procesamento máis estrita e unha maior dificultade de procesamento, os equipos de produción, os rolos e outros requisitos de equipos son máis altos, o que tamén levará ao aumento dos custos de produción.
Tempo post: xaneiro-02-2025
