Descalcificación de tubos de aceiro

Tubo de aceiroA descalcificación refírese á eliminación de ferruxe, pel oxidada, sucidade, etc. na superficie do tubo de aceiro para restaurar o brillo metálico da superficie do tubo de aceiro para garantir a adhesión e o efecto do revestimento posterior ou do tratamento anticorrosivo. A descalcificación non só pode prolongar a vida útil do tubo de aceiro, senón tamén mellorar o seu aspecto e resistencia á corrosión.

Papel da descalcificación do tubo de aceiro
1. Mellora o efecto anticorrosión: ao eliminar a ferruxe, pódese aumentar a adhesión do revestimento anticorrosión, facendo que o tubo de aceiro sexa máis resistente á corrosión.

2. Estender a vida útil: eliminar a pel oxidada e a capa de ferruxe na superficie do tubo de aceiro pode axudar a prolongar a vida útil do tubo de aceiro.

3. Mellora o aspecto: a superficie do tubo de aceiro despois da descalcificación é máis suave e fermosa, de acordo cos requisitos de aparencia da construción do proxecto.

4. Conveniente para o procesamento posterior: despois da descalcificación, é conveniente construír a capa de revestimento e anticorrosión para mellorar a eficiencia e a calidade da construción.

Métodos comúns de descalcificación de tubos de aceiro
1. Descalcificación manual
Use cepillos de arame, papel de lixa, raspadores e outras ferramentas manuais para eliminar a ferruxe.
Vantaxes: baixo custo, apto para pequenas áreas ou pezas de esquina.
Desvantaxes: baixa eficiencia, efecto de descalcificación desigual, non axeitado para a descalcificación de grandes superficies.

2. Eliminación mecánica de óxido
Use ferramentas eléctricas ou pneumáticas, como lixadoras e moedoras para eliminar a ferruxe.
Vantaxes: maior eficiencia que a descalcificación manual, apta para a descalcificación de superficies medias.
Desvantaxes: é difícil acadar un alto nivel de tratamento de superficie e o efecto vese afectado polas ferramentas.

3. Eliminación de óxido con chorro de area (ou eliminación de óxido con granalla)
O uso de aire comprimido será abrasivo (como area, granalla de aceiro) chorro de alta velocidade á superficie do tubo de aceiro para eliminar a capa de ferruxe.
Vantaxes: alta eficiencia, boa calidade de eliminación de ferruxe, pode acadar un alto grao de limpeza.
Desvantaxes: equipos caros, o proceso xera po e ruído, axeitado para operacións ao aire libre ou en grandes superficies.

4. Eliminación química de ferruxe
Use métodos químicos como o decapado para eliminar a capa de ferruxe mediante solución ácida.
Vantaxes: axeitado para formas complexas de tubos de aceiro, pode eliminar a capa de ferruxe máis grosa.
Desvantaxes: corrosivo, necesita ser neutralizado, antipático para o medio ambiente, alto custo de tratamento.

5. Descalcificación con chorro de auga a alta presión
Usando chorro de auga a alta presión para impactar na superficie do tubo de aceiro para eliminar a capa de ferruxe, a sucidade e o revestimento antigo.
Vantaxes: sen po, protección ambiental, axeitado para o tratamento de capas espesas de ferruxe.
Desvantaxes: despois de eliminar a ferruxe, a superficie está húmida e debe secar inmediatamente.

6. Eliminación de ferruxe con láser
Use un raio láser de alta enerxía para actuar sobre a superficie do tubo de aceiro para vaporizar a capa de ferruxe.
Vantaxes: protección ambiental, alta precisión, axeitado para escenarios de alta demanda.
Desvantaxes: equipos caros, axeitados para necesidades especiais.

Tratamento post eliminación de ferruxe
Despois de completar a descalcificación de tubos de aceiro, a superficie adoita estar exposta ao aire e re-oxidada facilmente, polo que adoita ser necesario realizar un tratamento de seguimento inmediatamente:
1. Aplique un revestimento anticorrosivo: aplique un revestimento anticorrosivo ou pintura na superficie do tubo de aceiro para evitar que se volva oxidar.

2. Galvanización por inmersión en quente: mellora a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro mediante a galvanización, axeitado para o uso a longo prazo de tubos de aceiro.

3. Tratamento de pasivación: o tratamento de pasivación realízase para aumentar a resistencia á oxidación.

4. Tratamento de fosfatación: axuda a aumentar a adhesión do revestimento e proporciona protección adicional contra a corrosión.

Áreas de aplicación
1. Construción: úsase para construír estruturas,estadas, etc. para aumentar a vida útil.

2. Enxeñaría petroquímica: úsase para a descalcificación de conducións e equipos de transporte para mellorar a resistencia á corrosión.

3. Enxeñaría de tratamento de auga: úsase para tubos de drenaxe e sumidoiros para evitar a corrosión.

4. Industria mariña: tratamento antioxidante e desincrustante para cascos de buques e canalizacións mariñas.

5. instalacións de transporte: como pontes, varandas e outras instalacións para eliminar a ferruxe e o tratamento anticorrosión.