Proceso de produción de tubos de aceiro inoxidable

Laminación en frío:é o tratamento da presión e a ductilidade de estiramento. A fundición pode cambiar a composición química dos materiais de aceiro. A laminación en frío non pode cambiar a composición química do aceiro, a bobina colocarase nos rolos do equipo de laminación en frío aplicando diferentes presións, a bobina laminarase en frío a diferentes grosores e, a continuación, a través do último rolo de acabado, controlarase a precisión do grosor da bobina, a precisión xeral dentro de 3 seda.

 

Recocido:A bobina laminada en frío colócase nun forno de recocido profesional, quéntase a unha determinada temperatura (900-1100 graos) e axústase a velocidade do forno de recocido para obter a dureza adecuada. Material para ser brando, a velocidade de recocido é lenta, canto maior sexa o custo correspondente. 201 e 304 son austeníticosaceiro inoxidable, no proceso de recocido, a necesidade de quente e frío para reparar a organización metalúrxica do proceso de laminación en frío está danada, polo que o recocido é un vínculo moi crítico. Algunhas veces o recocido non é o suficientemente bo para producir ferruxe facilmente.

 

A peza de traballo quéntase a unha temperatura predeterminada, mantense durante un determinado período de tempo e despois arrefría lentamente o proceso de tratamento térmico do metal. O propósito do recocido é:

1 para mellorar ou eliminar o aceiro no proceso de fundición, forxa, laminación e soldadura causado por unha variedade de defectos organizativos e tensión residual, para evitar a deformación da peza de traballo, rachaduras.

2 suaviza a peza para cortar.

3 refinar o gran, mellorar a organización para mellorar as propiedades mecánicas da peza. Preparación organizativa para o tratamento térmico final e fabricación de tubos.

 

Corte:bobina de aceiro inoxidable, cortada no ancho correspondente, para levar a cabo un procesamento máis profundo e a fabricación de tubos, o proceso de corte debe prestar atención á protección, para evitar raiar a bobina, o ancho de corte e o erro, ademais de cortar a relación entre o proceso de fabricación de tubos, o corte da tira de aceiro apareceu no lote de frontes e as rebabas, o chip afecta directamente o rendemento do tubo soldado.

 

Soldadura:O proceso máis importante de tubo de aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable utilízase principalmente soldadura por arco de argón, soldadura de alta frecuencia, soldadura por plasma, soldadura con láser. Actualmente a máis utilizada é a soldadura por arco de argón.

Argón Soldadura por arco:O gas de protección é argón puro ou gas mixto, de alta calidade de soldadura, bo rendemento de penetración da soldadura, os seus produtos son amplamente utilizados nas industrias química, nuclear e alimentaria.

Soldadura de alta frecuencia:cunha maior potencia de fonte de enerxía, para diferentes materiais, o grosor da parede do diámetro exterior do tubo de aceiro pode acadar unha maior velocidade de soldeo. En comparación coa soldadura por arco de argón, é a súa velocidade de soldadura máis alta de máis de 10 veces. Por exemplo, a produción de tubos de ferro mediante soldadura de alta frecuencia.

Soldadura por plasma:ten un forte poder de penetración, é un uso de construción especial do facho de plasma producido polo arco de plasma de alta temperatura, e baixo a protección do método de soldadura de metal de fusión de gas protector. Por exemplo, se o grosor do material alcanza os 6,0 mm ou máis, a soldadura por plasma adoita ser necesaria para garantir que a costura de soldadura estea soldada.

Tubo soldado de aceiro inoxidableno tubo cadrado, tubo rectangular, tubo oval, tubo en forma, inicialmente do tubo redondo, a través da produción de tubo redondo coa mesma circunferencia e despois formado na forma de tubo correspondente, e finalmente conformar e endereitarse con moldes.

O proceso de corte de produción de tubos de aceiro inoxidable é relativamente duro, a maioría deles córtanse con láminas de serra, o corte producirá un pequeno lote de frontes; o outro é un corte de serra de cinta, por exemplo, tubo de aceiro inoxidable de gran diámetro, tamén hai un lote de frontes, un lote xeral de frontes demasiado cando os traballadores precisan substituír a folla de serra.

Pulido: despois de formar o tubo, a superficie é pulida mediante unha máquina de pulido. Normalmente, hai varios procesos para o tratamento de superficie de produtos e tubos decorativos, pulido, que se divide en brillante (espello), 6K, 8K; e o lixado divídese en area redonda e area recta, con 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.