Rolling en frío:É o procesamento de presión e ductilidade de estiramento. A fundición pode cambiar a composición química dos materiais de aceiro. O rolamento en frío non pode cambiar a composición química do aceiro, a bobina colocarase nos rolos de equipos de rodadura en frío aplicando diferentes presións, a bobina será enrolada en diferentes grosores e, a continuación, a través do último rolo de acabado, controlará a precisión do grosor da bobina, A precisión xeral dentro de 3 seda.
Recocido:A bobina enrolada en frío ponse nun forno de recocido profesional, quentado a unha determinada temperatura (900-1100 graos), e a velocidade do forno de recocido axústase para obter a dureza adecuada. Material para ser suave, a velocidade de recocido é lenta, maior será o custo correspondente. 201 e 304 son austeníticosAceiro inoxidable, no proceso de recocido, a necesidade de calor e frío para reparar a organización metalúrxica do proceso en frío está danado, polo que o recocido é un vínculo moi crítico. Algunhas veces o recocido non é o suficientemente bo como para producir ferruxe facilmente.
A peza de traballo quéntase a unha temperatura predeterminada, mantida durante un determinado período de tempo e logo arrefriaba lentamente o proceso de tratamento térmico metálico. O propósito do recocido é:
1 Para mellorar ou eliminar o aceiro no proceso de fundición, forxa, rolamento e soldadura causado por unha variedade de defectos organizativos e estrés residual, para evitar a deformación da peza, rachaduras
2 suavizar a peza de traballo para cortar.
3 Afine o gran, mellora a organización para mellorar as propiedades mecánicas da peza de traballo. Preparación organizativa para o tratamento térmico final e a elaboración de tubos.
Cambio:A bobina de aceiro inoxidable, cortada no ancho correspondente, para levar a cabo un procesamento profundo e facer tubos, o proceso de corte necesita prestar atención á protección, para evitar rabuñar a bobina, o ancho de corte e o erro, ademais de cortar a relación entre O proceso de elaboración de tubos, a corte da tira de aceiro apareceu no lote de frentes e asas, o chipping afecta directamente ao rendemento do tubo soldado.
Soldadura:O proceso máis importante de tubo de aceiro inoxidable, aceiro inoxidable úsase principalmente soldadura por arco de argón, soldadura de alta frecuencia, soldadura por plasma, soldadura por láser. Actualmente o máis empregado é a soldadura por arco de argón.
Argon soldadura por arco:O gas de blindaxe é puro argón ou gas mixto, alta calidade de soldadura, bo rendemento de penetración de soldadura, os seus produtos nas industrias químicas, nucleares e alimentarias son moi utilizados.
Soldadura de alta frecuencia:Cunha maior potencia de fonte de enerxía, para diferentes materiais, o grosor da parede do diámetro exterior do tubo de aceiro pode conseguir unha maior velocidade de soldadura. En comparación coa soldadura por arco de argón, é a súa maior velocidade de soldadura de máis de 10 veces. Por exemplo, a produción de tubos de ferro mediante soldadura de alta frecuencia.
Soldadura por plasma:Ten un forte poder penetrante, é un uso de construción especial da antorcha plasmática producida polo arco de plasma de alta temperatura e baixo a protección do método de soldadura de metal de fusión de gases de protección. Por exemplo, se o grosor do material alcanza 6,0 mm ou máis, normalmente é necesaria a soldadura por plasma para asegurarse de que a costura de soldadura estea soldada.
Tubo soldado de aceiro inoxidableNo tubo cadrado, tubo rectangular, tubo ovalado, tubo en forma, inicialmente desde o tubo redondo, a través da produción de tubo redondo coa mesma circunferencia e logo formouse na forma correspondente do tubo e finalmente conformándose e endereitando con moldes.
O proceso de corte de produción de tubos de aceiro inoxidable é relativamente rugoso, a maioría córtanse con láminas de hacksaw, o corte producirá un pequeno lote de frontes; A outra é unha banda de serra que cortaba, por exemplo, tubo de aceiro inoxidable de gran diámetro, tamén hai un lote de frentes, lote xeral de frontes demasiado cando os traballadores necesitan substituír a lámina de serra.
Pulido: despois de que se forme a tubería, a superficie pulida mediante a máquina de pulir. Normalmente, hai varios procesos para o tratamento superficial de produtos e tubos decorativos, pulido, que se divide en brillante (espello), 6K, 8K; E o lixado está dividido en area redonda e area recta, con 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.
Tempo post: MAR-26-2024
