Noticias - Proceso de tratamento térmico para tubos de aceiro sen problemas
páxina

Noticias

Proceso de tratamento térmico para tubos de aceiro sen problemas

O proceso de tratamento térmico deTubo de aceiro sen costurasé un proceso que cambia a organización interna do metal e as propiedades mecánicas do tubo de aceiro sen costuras a través dos procesos de calefacción, mantemento e arrefriamento. Estes procesos teñen como obxectivo mellorar a resistencia, a resistencia, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión do tubo de aceiro para cumprir os requisitos de diferentes escenarios de uso.

 

12
Procesos comúns de tratamento térmico
1. Recocido: o tubo de aceiro sen problemas quéntase por encima da temperatura crítica, manténdose durante un tempo suficiente e logo arrefriado lentamente ata a temperatura ambiente.
Finalidade: eliminar o estrés interno; Reducir a dureza, mellorar a traballador; perfeccionar o gran, organización uniforme; mellorar a dureza e a plasticidade.
Escenario de aplicacións: adecuado para tubos de aceiro de alto carbono e aceiro de aliaxe, usados ​​para ocasións que requiren alta plasticidade e dureza.

2. Normalización: quentar o tubo de aceiro sen problemas a 50-70 ° C por encima da temperatura crítica, mantendo e arrefriando de xeito natural no aire.
Finalidade: perfeccionar a organización uniforme de gran e uniforme; mellorar a forza e a dureza; mellorar o corte e a maquinabilidade.
Escenario de aplicacións: usado principalmente para aceiro de carbono medio e aceiro de aliaxe baixa, adecuado para aplicacións que requiren alta resistencia, como canalizacións e compoñentes mecánicos.

3. Endurecemento: os tubos de aceiro sen problemas quéntanse por encima da temperatura crítica, mantéñense quentes e logo arrefriados rapidamente (por exemplo, por auga, aceite ou outros medios de refrixeración).
Finalidade: aumentar a dureza e a forza; para aumentar a resistencia ao desgaste.
Desvantaxes: pode provocar que o material se converta en quebradizo e aumente o estrés interno.
Escenario de aplicacións: moi utilizado na fabricación de maquinaria, ferramentas e pezas resistentes ao desgaste.

4. Temperado: quentando o tubo de aceiro sen problemas para unha temperatura adecuada por baixo da temperatura crítica, mantendo e arrefriando lentamente.
Finalidade: eliminar a incendencia despois do calmante; reducir o estrés interno; mellorar a dureza e a plasticidade.
Escenario de aplicacións: normalmente usado en conxunto con extinción para aplicacións que requiren alta resistencia e dureza.

Tubo ASTM

 

O efecto do tratamento térmico no rendemento deTubo de aceiro sen problemas de carbono
1. Mellora a resistencia, a dureza e a resistencia ao desgaste do tubo de aceiro; Mellora a dureza e a plasticidade do tubo de aceiro.

2. Optimiza a estrutura do gran e fai que a organización de aceiro sexa máis uniforme;

3. O tratamento térmico elimina as impurezas e os óxidos superficiais e aumenta a resistencia á corrosión do tubo de aceiro.

4. Mellora a maquinabilidade do tubo de aceiro mediante o recocido ou o temperamento, reduce a dificultade de corte e procesamento.

 

Áreas de aplicación de Tubo transparenteTratamento térmico
1. Pipeline de transporte de petróleo e gas:
O tubo de aceiro sen problemas tratado con calor ten maior resistencia e resistencia á corrosión e é adecuado para a alta presión e os ambientes duros.

2. Industria de fabricación de maquinaria:
Usado para fabricar pezas mecánicas de alta resistencia e alta dureza, como eixes, engrenaxes e así por diante.

3. Tubería de caldeiras:
O tubo de aceiro sen problemas tratado con calor pode soportar a alta temperatura e alta presión, usado habitualmente en caldeiras e intercambiadores de calor.

4. Enxeñaría da construción:
Usado na produción de pezas estruturais e de alta resistencia.

5. Industria do automóbil:
Usado na fabricación de pezas de automóbiles como eixes de unidade e amortecedores.

 


Tempo post: MAR-08-2025

(Algúns dos contidos textuais deste sitio web reprodúcense desde internet, reproducidos para transmitir máis información. Respectamos o orixinal, o copyright pertence ao autor orixinal, se non atopas a fonte de comprensión da fonte, póñase en contacto para eliminar!)