Tubo redondo de tira galvanizada normalmente refíresetubo redondoprocesado mediante inmersión en quentetiras galvanizadasque son galvanizados en quente durante o proceso de fabricación para formar unha capa de cinc para protexer a superficie do tubo de aceiro da corrosión e da oxidación.
Proceso de fabricación
1. Preparación do material:
Tiras de aceiro: a fabricación de tubos redondos de tira galvanizada comeza coa selección de tiras de aceiro de alta calidade. Estas tiras de aceiro poden ser chapas ou tiras de aceiro laminados en frío ou en quente, dependendo dos requisitos do produto e da zona de aplicación.
2. prensado ou moldeado:
Crimpado: a tira de aceiro dóbrase ao diámetro e a forma necesarios a través do proceso de prensado para formar a forma inicial do tubo.
Formación: a tira de aceiro enrólase nunha forma redonda ou doutra forma específica de tubo mediante un bobinador, dobrador ou outro equipo de conformación.
3. Soldadura:
Proceso de soldadura: a tira de aceiro enrollada ou formada únese nun tubo redondo completo mediante proceso de soldadura. Os métodos de soldadura comúns inclúen a soldadura de alta frecuencia e a soldadura por resistencia.
4. proceso de galvanización:
Galvanización por inmersión en quente: o tubo de aceiro soldado e conformado introdúcese no equipo de galvanización por inmersión en quente e primeiro trátase con decapado para eliminar o aceite e os óxidos da superficie e, a continuación, o tubo é inmerso en zinc fundido para formar unha capa de zinc. revestimento. Esta capa de zinc pode protexer eficazmente a superficie do tubo de aceiro da corrosión.
5. Refrixeración e conformación:
Refrixeración: o tubo galvanizado sofre un proceso de arrefriamento para garantir que a capa de zinc estea firmemente unida á superficie do tubo.
Formación: o tubo redondo de tira galvanizada córtase á lonxitude e especificación requiridas mediante o proceso de corte e conformación.
6. Inspección e embalaxe:
Inspección de calidade: realice unha inspección de calidade nos tubos redondos galvanizados fabricados para garantir que os produtos cumpren os estándares e requisitos pertinentes.
Embalaxe: embalar os produtos cualificados para o seu transporte e almacenamento e protexer os tubos de danos.
Vantaxes detubo redondo galvanizado
1. resistencia á corrosión: a capa de cinc pode previr eficazmente a oxidación e a corrosión, prolongar a vida útil do tubo, especialmente axeitado para o seu uso en ambientes húmidos ou corrosivos.
2. excelente aparencia: a capa galvanizada dálle ao tubo un aspecto brillante, non só para mellorar a estética do produto, senón tamén para facelo máis axeitado para a necesidade de aparición de ocasións esixentes.
3. alta resistencia e durabilidade: o tubo redondo galvanizado non só ten as características de alta resistencia do tubo de aceiro, senón que tamén é máis duradeiro debido á protección da capa de cinc. 4. fácil de procesar: o tubo redondo galvanizado ten as mesmas características que o tubo de aceiro.
4. Facilidade de procesamento: o tubo redondo galvanizado é relativamente fácil de cortar, soldar e procesar, o que permite a personalización de varias formas.
5. Ecolóxico: o revestimento galvanizado é un material respectuoso co medio ambiente. Ao mesmo tempo, polas súas propiedades anticorrosivas, reduce a necesidade de mantemento e substitución debido á oxidación das tubaxes, reducindo así o consumo de recursos e os residuos.
6. Versatilidade: os tubos redondos galvanizados utilízanse amplamente en varios campos, como construción, fabricación de maquinaria, transporte, etc.
7. Rentabilidade: aínda que o custo de fabricación do tubo redondo galvanizado pode ser lixeiramente superior ao do tubo de aceiro común, pode ser máis rendible a longo prazo debido á súa durabilidade e aos seus requisitos de mantemento reducidos.
Ámbitos de aplicación
1. Estruturas de edificios: Úsase para sistemas de canalización en edificios, incluíndo tubaxes de abastecemento de auga, canalizacións de drenaxe, sistemas de climatización, etc. O tubo redondo galvanizado úsase a miúdo ao aire libre ou en ambientes de alta humidade debido á súa resistencia á corrosión, como varandas de escaleiras, valos, etc. sistemas de drenaxe de tellados, etc.
2. Aplicacións industriais: Tubos de transporte e estruturas de soporte na industria de fabricación de maquinaria, como tubos para o transporte de líquidos ou gases, e estruturas de soporte para equipamentos industriais.
3. transporte: na fabricación de automóbiles, construción naval, usado na fabricación de pezas estruturais de vehículos, varandas de seguridade, soporte de pontes, etc.
4. Agricultura: instalacións e equipamentos agrícolas, como canalizacións agrícolas, estruturas de invernadoiros, etc., debido á súa resistencia á corrosión no ambiente agrícola ten certas vantaxes.
5. Fabricación de mobles: na fabricación de mobles, especialmente mobles de exterior ou mobles que necesitan un tratamento a proba de ferruxe, úsase habitualmente na produción de cadros e estruturas de soporte.
6. Outros campos: tamén é amplamente utilizado en instalacións deportivas, estruturas de parques infantís, enxeñaría de condutos, equipos de procesamento de alimentos e outros campos para varios fins.
Hora de publicación: 23-Abr-2024
