Como escoller o soporte fotovoltaico?

Na actualidade, o principal método anticorrosión de aceiro de soporte fotovoltaico usando 55-80μm galvanizado en quente, aliaxe de aluminio usando oxidación anódica 5-10μm.

 

Aleación de aluminio no ambiente atmosférico, na zona de pasivación, a súa superficie forma unha capa de película de óxido denso, dificultando o contacto superficial da matriz de aluminio activo coa atmosfera circundante, polo que ten unha resistencia á corrosión moi boa e a taxa de corrosión diminúe coa extensión de tempo.
Aceiro en condicións ordinarias (contorno de categoría C1-C4), o grosor galvanizado de 80μm pode asegurar o uso de máis de 20 anos, pero en zonas industriais de alta humidade ou a baixa mariña de alta salinidade ou incluso a taxa de corrosión de auga de mar temperada, a cantidade de galvanización necesita de galvanización Sexa máis de 100μm e a necesidade de mantemento regular cada ano.

Comparación doutros aspectos
1) Aparencia: os perfís de aliaxe de aluminio teñen moitos tipos de tratamento superficial, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización de fluorocarbones, pintura electroforética. A aparencia é fermosa e pode adaptarse a unha variedade de forte efecto corrosivo do ambiente.
O aceiro xeralmente é galvanizado en quente, pulverización de superficie, revestimento de pintura, etc.
(2) Diversidade de sección transversal: os perfís de aliaxe de aluminio son xeralmente procesados ​​en extrusión, fundición, flexión, estampado e outras formas. A produción de extrusión é actualmente o modo de produción principal, a través da apertura do morrer de extrusión, pode lograr a produción de calquera perfís de sección transversal arbitrarios, e a velocidade de produción é relativamente rápida.

 

O aceiro úsase xeralmente en prensado en rolos, fundición, dobrado, estampado e outros métodos. O prensado de rolos é actualmente a produción principal de produción de aceiro formado en frío. A sección transversal debe axustarse a través do conxunto de roda de presión, pero a máquina xeral só pode producir produtos similares despois dos estereotipos, o axuste do tamaño e a forma de sección transversal, como por exemploViga C., Z-Beam e outra sección transversal. O método de produción de prensado de rolos é máis fixo, a velocidade de produción é máis rápida.
Comparación completa do rendemento

(1) Os perfís de aliaxe de aluminio son de calidade, de aspecto fermoso, unha excelente resistencia á corrosión, xeralmente usados ​​en centrais de alimentación do tellado que requiren contornas corrosivas fortes, como a central vexetal química, etc. ter mellores resultados.
(2) A alta resistencia do aceiro, a pequena desviación e a deformación ao levar cargas, xeralmente usadas en circunstancias comúns da central ou usadas para os compoñentes da forza é relativamente grande. Ademais,canle C galvanizadapódese usar para fabricar cubos, cargadoras, camións de bote, trituradores, seleccionadores de po,Canle galvanizadaResistir a calquera forma de desgaste dunha gran variedade de rochas, area e grava. Cun excelente rendemento de soldadura, forza de impacto e rendemento de flexión, adecuado para traballar nun ambiente abrasivo forte, como minerais de alta resistencia e materiais corrosivos.

 

(3) Custo: En xeral, a presión básica do vento é de 0,6kn/m2, o intervalo está por baixo dos 2 m e o custo do stent de aliaxe de aluminio é de 1,3-1,5 veces o stent de estrutura de aceiro. (Como o tellado de aceiro en cor) soporte de aliaxe de aluminio e estrutura de aceiro A diferenza de custos é relativamente pequena, e en termos de peso de aluminio é moito máis lixeiro que o soporte de aceiro, polo que é moi adecuado para a central do tellado.