Zinc de aluminioAs bobinas son un produto de bobina que foi revestido de inmersión en quente cunha capa de aliaxe de aluminio-zinc. Este proceso chámase a miúdo como aluzinc de mergullo en quente, ou simplemente bobinas chapadas por Al-Zn. Este tratamento dá como resultado un revestimento de aleación de aluminio-zinc na superficie da bobina de aceiro, o que mellora a resistencia á corrosión do aceiro.
Bobina de aceiro GalvalumeProceso de fabricación
1. Tratamento superficial: En primeiro lugar, a bobina de aceiro está sometida a tratamento de superficie, incluída a eliminación de aceite, a eliminación de ferruxe, a limpeza de superficie e outros procesos, para asegurarse de que a superficie estea limpa e suave e para aumentar a adhesión co revestimento.
2. Pre-tratamento: As bobinas de aceiro tratadas con superficie introdúcense no tanque de pre-tratamento, que normalmente sofre escabeche, fosfatación, etc. para formar unha capa protectora de aliaxe de ferro de cinc e mellorar a adhesión co revestimento.
3. Preparación do revestimento: Os revestimentos de aliaxe de aluminio-ZINC adoitan prepararse a partir de solucións de aluminio, cinc e outros elementos de aliaxe por formulacións e procesos específicos.
4. Chapado de mergullo en quente: As bobinas de aceiro pre-tratadas están inmersas nunha solución de aliaxe de aluminio-zinc a través dun baño de chapa de inmersión en quente a unha determinada temperatura, o que provoca unha reacción química entre a superficie da bobina de aceiro e a solución de aluminio-zinc para formar un aluminio uniforme Revestimento de aleación -zinc. Normalmente, a temperatura da bobina de aceiro é controlada dentro dun determinado rango durante o proceso de chapa en quente para garantir a uniformidade e a estabilidade do revestimento.
5. Arrefriamento e curado: As bobinas de mergullo en quente son arrefriadas para curar o revestimento e formar unha capa de aliaxe de aluminio-zinc completo.
6. Post-tratamento: Despois de completar o chapado en quente, normalmente é necesario un tratamento superficial do revestimento, como aplicar axentes anticorrosión, limpeza, secado, etc., para mellorar a resistencia á corrosión do revestimento.
7. Inspección e envasado: As bobinas de aceiro platadas de aluminio-zinc están sometidas a inspección de calidade, incluíndo a inspección de aparencia, a medición do grosor do revestimento, a proba de adhesión, etc., e logo envasadas despois de pasar para protexer o revestimento de danos externos.
Vantaxes deBobina galvalume
1.Excelente Resistencia á corrosión: As bobinas de cinc aluminizadas teñen unha excelente resistencia á corrosión baixo a protección do revestimento de aliaxe de aluminio-zinc. A composición de aliaxe de aluminio e cinc permite que o revestimento proporcione unha protección eficaz contra a corrosión nun amplo abano de ambientes, incluíndo condicións ácidas, alcalinas, altas temperaturas e húmidas.
2.Alto resistencia meteorolóxica: O revestimento de aliaxe de aluminio e cinc ten unha boa resistencia ao tempo e pode resistir a erosión de raios UV, osíxeno, vapor de auga e outros ambientes naturais, o que permite que as bobinas de aluminio e cinc son a beleza e o rendemento das súas superficies durante un longo período de tempo.
3.bo anti-contaminación: A superficie de revestimento de aliaxe de aluminio-zinc liso, non fácil de adherirse ao po, ten unha boa limpeza de si mesmo, pode reducir a adhesión de contaminantes para manter a superficie limpa.
4.Excelentes adhisos de revestimentoION: O revestimento de aliaxe de aluminio-Zinc ten unha forte adhesión co substrato de aceiro, que non é fácil de pelar nin caer, asegurando a combinación sólida do revestimento e o substrato e prolongando a vida útil.
5. Bo rendemento de procesamento: As bobinas de cinc de aluminio teñen un bo rendemento de procesamento, pódense dobrar, estampar, cizallar e outras operacións de procesamento, aplicables a unha variedade de formas e tamaños de necesidades de procesamento.
6 . Varios efectos superficiais: O revestimento de aleación de aluminio-Zinc pode conseguir unha variedade de efectos superficiais a través de diferentes procesos e fórmulas, incluíndo brillo, cor, textura, etc., para satisfacer diferentes necesidades decorativas.
Escenarios de aplicación
1. Construción:
Usado como tellados de edificios e materiais de parede, como paneis de tellados metálicos, paneis de parede metálica, etc. Pode proporcionar unha excelente resistencia meteorolóxica e efecto decorativo e protexer o edificio da erosión do vento e da choiva.
Usado como materiais de decoración de edificios, como portas, fiestras, barandas, pasamáns de escaleiras, etc., para dar aos edificios un aspecto único e un sentido do deseño.
2. Industria de aparellos domésticos:
Usado na fabricación de cunchas e partes de electrodomésticos, como frigoríficos, aire acondicionado, lavadoras, etc., proporcionando protección superficial resistente á corrosión e á abrasión, así como a propiedades decorativas.
3. Industria automotriz:
Usado na fabricación de pezas e compoñentes de automoción, como cunchas de corpo, portas, capucha, etc., para proporcionar resistencia ao tempo e resistencia á corrosión, ampliar a vida do coche e potenciar a aparencia da textura.
4. Transporte:
Usado na fabricación de vehículos ferroviarios, buques, pontes e outras instalacións de transporte, proporcionando resistencia meteorolóxica e corrosión, aumentando a vida útil e reducindo os custos de mantemento.
5 . equipos agrícolas:
Usado na fabricación de cunchas e compoñentes de maquinaria e equipos agrícolas, como vehículos agrícolas, equipos agrícolas, etc., para proporcionar resistencia á corrosión e á abrasión e adaptarse ás necesidades do ambiente de produción agrícola.
6. equipos industriais:
Usado na fabricación de cunchas e compoñentes de equipos industriais, como vasos a presión, canalizacións, equipos de transmisión, etc., para proporcionar resistencia á corrosión e á abrasión e ampliar a vida útil do equipo.
Tempo de publicación: abril de 02-2024