NUACHT-An difríocht idir píopa cruach réamh-ghalraithe réamh-ghalraithe agus teolaí, conas a cháilíocht a sheiceáil?
freastalaí

Scéal

An difríocht idir píopa cruach ghalbhánuithe réamh-galvanized agus teolaí, conas a cháilíocht a sheiceáil?

Difríocht idirPíopa réamh-galvanizedisPíopa cruach galbhánaithe te-snámh te

2
1. Difríocht sa phróiseas: Déantar píopa galbhánaithe te-snámh a ghalbhánú tríd an bpíopa cruach a thumadh i since leáite, ach ach é a thumadh i since leáite, achPíopa réamh-galvanizedtá sé brataithe go cothrom le since ar dhromchla an stiall chruach trí phróiseas leictreaphlátála.

2. Difríochtaí Struchtúracha: Is táirge feadánach é píopa galbhánaithe te-snámh, agus is táirge stiall é píopa cruach réamh-galvanized le leithead níos mó agus tiús níos lú.

3. Iarratais éagsúla: Úsáidtear píopaí te galbhánaithe go príomha chun leachtanna agus gáis a iompar, amhail píopaí soláthair uisce, píblínte ola, srl. Sliogáin fearais agus mar sin de.

.

5. Costais dhifriúla: Tá an próiseas táirgthe de phíobán galbhánaithe teo-chasta agus costasach, agus tá próiseas táirgthe an phíobáin chruach ghalbhánuithe sách simplí agus costas íseal.

2 (2)

Iniúchadh ar cháilíocht píopa cruach ghalbhánuithe réamh-galvanized agus snáithín te
Cigireacht cuma an chuma air
Críochnú dromchla: Tá baint ag an gcigireacht go príomha le cibé an bhfuil dromchla an phíobáin chruach cothrom agus réidh, gan slaig since soiléir, meall since, crochta sreafa nó lochtanna dromchla eile. Ba chóir go mbeadh dromchla píopa cruach galbhánaithe maith réidh, gan aon bhoilgeog, gan aon scoilteanna, gan aon siadaí since ná crochta sreafa since agus lochtanna eile.

Dath agus aonfhoirmeacht: Seiceáil an bhfuil dath an phíobáin chruach aonfhoirmeach agus comhsheasmhach, agus an bhfuil dáileadh míchothrom ar an gciseal since, go háirithe sna seams nó sna limistéir táthaithe. Is iondúil go bhfuil an píopa cruach galbhánaithe te-bán le feiceáil go ginearálta bán nó lasmuigh den bhán, agus d'fhéadfadh an píopa cruach réamh-galvanized a bheith níos éadroime i ndath.

2. Tomhas tiús since
Tomhsaire Tiús: Tomhaistear tiús an chiseal since ag baint úsáide as tomhsaire tiús brataithe (m.sh. sruth maighnéadach nó eddy). Is príomhtháscaire é seo chun a fháil amach an gcomhlíonann an sciath since na riachtanais chaighdeánacha. De ghnáth bíonn ciseal since níos tibhe ag píopa cruach galbhánaithe te, idir 60-120 miocrón de ghnáth, agus bíonn ciseal since níos tanaí ag píopa cruach réamh-galvanized, idir 15-30 miocrón de ghnáth.

Modh meáchain (sampláil): Déantar samplaí a mheá de réir an chaighdeáin agus ríomhtar meáchan an chiseal since in aghaidh an limistéir aonaid chun tiús an chiseal since a chinneadh. Is iondúil go gcinntear é seo trí mheáchan an phíobáin a thomhas tar éis picil.

Ceanglais chaighdeánacha: Mar shampla, tá riachtanais shoiléire ag GB/T 13912, ASTM A123 agus caighdeáin eile maidir le tiús an chiseal since, agus d'fhéadfadh na riachtanais tiús ciseal since do phíopaí cruach d'iarratais éagsúla a bheith éagsúil.

3. Aonfhoirmeacht an chiseal galbhánaithe
Tá ciseal galbhánaithe ardchaighdeáin aonfhoirmeach in uigeacht, gan aon sceitheadh ​​agus gan aon damáiste plating.

Níl aon ooze dearg le fáil tar éis tástáil a dhéanamh le tuaslagán sulfáit chopair, rud a léiríonn aon sceitheadh ​​nó damáiste iarphlátála.

Is é seo an caighdeán do fheistis ghalbhánuithe ardchaighdeáin chun an fheidhmíocht agus an chuma is fearr a chinntiú.

4. greamaitheacht láidir ar chiseal galbhánaithe
Is táscaire tábhachtach é greamaitheacht na ciseal galbhánaithe ar chaighdeán an phíobáin chruach ghalbhánuithe, a léiríonn méid an teaglaim idir an ciseal galbhánaithe agus an píopa cruach.

Cruthóidh an píopa cruach ciseal measctha de since agus iarann ​​leis an tuaslagán galbhánaithe tar éis imoibriú folctha tumtha, agus is féidir an próiseas galbhánaithe eolaíoch agus beacht a fheabhsú le greamaitheacht an chiseal since.

Mura dtagann an ciseal since as go héasca nuair a chuirtear i leataobh é le mallet rubair, léiríonn sé greamaitheacht mhaith.



Am Post: Deireadh Fómhair-06-2024

.