Kâlde rôljend:It is it ferwurkjen fan druk en stretchend drukken. Smelting kin de gemyske gearstalling fan stielmateriaal feroarje. Kâlde rôljen kin de gemyske gearstalling net feroarje, de spoel sil wurde pleatst yn 'e kâlde rollen dy't fan it berikken fan ferskate druk is rôle nei ferskate dikten, en dan troch de lêste finishing, kontrolearje de spoel, kontrolearje dan de krektens, de algemiene krektens binnen 3 seide.
ANNEALING:De kâlde rolde spoel wurdt yn in profesjonele annabele levere, ferwaarme nei in bepaalde temperatuer (900-1100 graden), en de snelheid fan 'e annealende oven is oanpast om de passende hurdens te krijen. Materiaal om sêft te wêzen, de annealende snelheid is traach, hoe heger de oerienkommende kosten. 201 en 304 binne Austeniticrustfrij stiel, Yn it jenealingsproses, de needsaak om hjitte en kâld om de metallurgyske organisaasje te reparearjen fan it kâld rolde proses is skansearre, sadat de annabele in heul krityske keppeling is. Guon kearen is de annealing net goed genôch om roaster maklik te produsearjen.
It wurkstik wurdt ferwaarme nei in foarbeskaaide temperatuer, hâlden foar in bepaalde perioade en dan stadich koelkoele metalen-behannelingsproses. It doel fan annabeling is:
1 om it stiel te ferbetterjen of te ferwiderjen, smyt, forging en weldingproses feroarsake troch in ferskaat oan organisatoaryske defekten en reststres om de deformaasje fan it wurkstikken te meitsjen, te foarkommen
2 Skeakelje it wurkstik foar snijwurk.
3 ferfine it nôt, ferbetterje de organisaasje om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik te ferbetterjen. Organisaasje tarieding op 'e definitive hjittensbehandeling en piip meitsje.
SLITLITING:Stainless Steel-coil, snije yn 'e korrespondearjende breedte, om fierdere ferwurkjen út te fieren, slierde proses om te foarkommen om de spoelen te krassen, te krassen, njonken de relaasje te sluten De piip dy't proses makket fan 'e stielstrip ferskynde op' e batch fan fronten en buorren, chipping direkt ynfloed op de opbringst fan 'e weldde piip.
WELDING:It wichtichste proses fan roestfrij stiel buis, roestfrij stiel wurdt foaral brûkt arc-welding, hege frekwinsje welding, plasma welding, lasma welding. Op it stuit is de meast brûkte argon ARC-welding.
Argon ARC WELDING:Shielding Gas is suver argon as mingd gas, hege weldkwaliteit, goede weld penetraasjeprestaasjes, har produkten yn 'e gemyske, nukleêre en itenyndustry wurde breed brûkt.
Hege frekwinsje welding:Mei in hegere krêftboarne macht, foar ferskate materialen, de bûtenkant fan 'e materialen kin dikte fan' e stielen piip in hegere welding snelheid berikke. Yn ferliking mei Arm ARC Welding, is syn heechste welding snelheid fan mear dan 10 kear. Bygelyks de produksje fan izeren piip mei help fan hege frekwinsje welding.
Plasma Welding:Hat in sterke penetrearjende macht, is in gebrûk fan spesjale konstruksje fan it plasma-fakkel produsearre troch de PLASMA-PLASMA BRASMA, en ûnder de beskerming fan beskermjende gasfusingmetoade. As de dikte fan it materiaal 6,0mm of mear berikt, wurdt plasma-welding normaal ferplicht om te soargjen dat de weld seam troch wurdt weld.
Stainless Steel Welded PipeYn 'e fjouwerkante buis, rjochthoekige buis, ovale buis, foarme buis, ynearsten fan' e rûne buis, troch de produksje fan rûne buis en foarme yn 'e oerienkommende buisfoarm, en lang omsketten en rjochte mei mallen.
Beleinproses fan roestvrij stiel-buisproduksje is relatyf rûch, de measten snije mei hacksaw-blades, de besuniging sil in lyts stikje fronten produsearje; De oare is in band seach, bygelyks grutte diameter Stainless Steel Tube, d'r is ek in batch fan fronten, algemiene batch fan fronten te folle as de arbeiders de seagen moatte ferfange.
Poling: Nei't de piip wurdt foarme is it oerflak gepolijst troch polearjen fan masine. Normaal binne d'r ferskate prosessen foar oerflakbehandeling fan produkt en dekorative buizen, polearjen, dy't ferdield is yn helder (spegel), 6k, 8k; En skuort is ferdield yn rûn sân en rjochte sân, mei 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 # om de ferskillende behoeften fan klanten te foldwaan.
Posttiid: MAR-26-2024
