Kâld rollen:it is it ferwurkjen fan druk en stretching duktiliteit. Smelting kin de gemyske gearstalling fan stielmaterialen feroarje. Kâld rôlje kin de gemyske gearstalling fan stiel net feroarje, de spoel wurdt pleatst yn 'e kjeldrôljende apparatuerrollen mei ferskate druk, de spoel sil kâld rôle wurde nei ferskate dikten, en dan troch de lêste finishrol, kontrolearje de krektens fan' e spoeldikte, de algemiene krektens binnen 3 silk.
Annealing:De kâld rôle spoel wurdt yn in profesjonele annealing oven set, ferwaarme oant in bepaalde temperatuer (900-1100 graden), en de snelheid fan 'e annealing oven wurdt oanpast om de passende hurdens te krijen. Materiaal te wêzen sêft, de annealing snelheid is stadich, hoe heger de oerienkommende kosten. 201 en 304 binne austenityskrustfrij stiel, Yn it annealingproses is de needsaak foar waarm en kâld om de metallurgyske organisaasje fan it kâld rôle proses te reparearjen, sadat de annealing in tige krityske keppeling is. Soms is de annealing net goed genôch om maklik roest te produsearjen.
It workpiece wurdt ferwaarme ta in foarbeskaat temperatuer, holden foar in bepaalde perioade fan tiid en dan stadich ôfkuolle metalen waarmte behanneling proses. It doel fan annealing is:
1 te ferbetterjen of elimineren it stiel yn it casting, smeden, rolling en welding proses feroarsake troch in ferskaat oan organisatoaryske mankeminten en oerbleaune stress, te kommen dat de workpiece deformation, cracking
2 fersachtsje it wurkstik foar snijen.
3 ferfine it nôt, ferbetterje de organisaasje om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik te ferbetterjen. Organisatoaryske tarieding foar de lêste waarmtebehanneling en pipe making.
Slitting:RVS coil, snije yn de oerienkommende breedte, sa as te fieren fierdere djippe ferwurking en piip meitsjen, slitting proses moatte betelje omtinken oan de beskerming, om foar te kommen krassen op de coil, slitting breedte en flater, neist slitting de relaasje tusken de piip making proses, slitting fan de stielen strip ferskynde op 'e partij fan fronten en burrs, chipping direkt ynfloed op de opbringst fan de laske piip.
Welding:it wichtichste proses fan RVS buis, RVS wurdt benammen brûkt argon arc welding, hege frekwinsje welding, plasma welding, laser welding. Op it stuit is de meast brûkte argon arc welding.
Argon arc welding:shielding gas is suver argon of mingd gas, hege welding kwaliteit, goede weld penetraasje prestaasjes, syn produkten yn de gemyske, nukleêre en iten yndustry wurde in soad brûkt.
Heechfrekwinsje welding:mei in hegere macht boarne macht, foar ferskillende materialen, bûtenste diameter muorre dikte fan de stielen piip kin berikke in hegere welding snelheid. Yn ferliking mei argon arc welding, is syn heechste welding snelheid fan mear as 10 kear. Bygelyks, de produksje fan izeren piip mei help fan hege-frekwinsje welding.
Plasma welding:hat in sterke penetrearjende krêft, is in gebrûk fan spesjale konstruksje fan de plasma fakkel produsearre troch de hege-temperatuer plasma arc, en ûnder de beskerming fan beskermjende gas fusion metaal welding metoade. Bygelyks, as de dikte fan it materiaal berikt 6.0mm of mear, plasma welding is meastal nedich om te soargjen dat de weld naad wurdt laske troch.
RVS laske piipyn 'e fjouwerkante buis, rjochthoekige buis, ovale buis, foarmige buis, yn earste ynstânsje út 'e rûne buis, troch de produksje fan rûne buis mei deselde omtrek en dan foarme yn' e korrespondearjende buisfoarm, en úteinlik foarmjen en rjochtsjen mei mallen.
RVS buis produksje cutting proses is relatyf rûch, de measten fan harren wurde snije mei hacksaw blêden, de besuniging sil produsearje in lytse partij fan fronten; de oare is in band seach cutting, Bygelyks, grutte diameter RVS buis, der is ek in partij fan fronten, algemiene batch fan fronten te folle doe't de arbeiders moatte ferfange de seage blade.
Polisearjen: Nei't de piip is foarme, wurdt it oerflak gepolijst troch polystmasine. Meastal binne der ferskate prosessen foar oerflak behanneling fan produkt en dekorative buizen, polishing, dat is ferdield yn helder (spegel), 6K, 8K; en sanding is ferdield yn rûne sân en rjochte sân, mei 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, om te foldwaan oan de ferskillende behoeften fan klanten.
Post tiid: Mar-26-2024
